市政夹砂耐压玻璃钢管道-管道-衡水晟睿(图)

玻璃钢管道工艺详细说明
（1）准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，玻璃钢长丝缠绕管道，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无*损，市政夹砂耐压玻璃钢管道，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足gb 13950-1992的要求。
（2）制衬工序
a、内衬树脂配制。
b、增强材料准备。
c、内衬层制作。
d、初步自检。
e、进入内衬远红外深度固化工序。
（3）远红外深度固化
我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的*腐耐温性能；
（4）过程质量检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
（5）缠绕工序
将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
（6）红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
（7）修整、脱模：
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
（8）管道水压试验及摆放：
每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
管道
玻璃钢管道承插口管道玻璃钢管道安装复合管道
① frp管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
② 管道安装图是管道安装工程的依据，frp/pvc管的敷设(包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等)支承，frp/pvc管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，与设计单位协商解决。
③ 管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座(必要时在安装过程中需设临时支撑)。管道吊装时，外壁表面采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④ frp管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm;承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接(焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接)、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
⑥ 从事焊接的安装工人持有焊工合格证，并熟悉frp/pvc管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的pvc焊接操作能力。
⑦ 管道在承插连接前，首先应清除连接处pvc管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行pvc焊接。
⑧ 承插部位应采用frp增强，在增强处均匀涂一层r胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。
高强度】
承插口玻璃钢排水管道厂家*外载能力强，玻璃钢夹砂管可直接用于行车道下直埋，管道，不需构筑混凝土维护层，能加速工程开展，因此施工费用大大下降，具有显着的社会经济效益。
【耐腐蚀】
承插口玻璃钢排水管道厂家通过专门规划的玻璃钢夹砂管能够抵*酸、碱、盐、未经处理的污水、腐蚀性土壤和地下水等许多化学流体的腐蚀，玻璃钢通风工艺管道，经传统管道的运用寿数长，其规划运用寿数抵达50年以上。
【阻燃、耐热*冻性好】
玻璃钢夹砂可在—20℃—100℃长期运用而不变形。
【电绝缘功用好】
无涡流损和电腐蚀‘节能，dn200以下玻璃钢管适用于电缆敷设；载流量大，热阻小，对电缆的正常作业无任何倒运影响。
【柔性体系】
管材有柔性，再配以挠性接头，能低御外界重压和根底沉降所引起的损坏。
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