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挤压铸造
挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
挤压铸造工艺流程特点：
1、可内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；
2、表面粗糙度低，尺寸；
3、可防止铸造裂纹的产生；
4、便于实现机械化、自动化。
应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。
球墨铸件与灰铁铸件的区别
用球墨铸铁铸造成的铸件被称为球墨铸铁件，也常常被简称为“球墨铸件”，由于其具有良好的强度、韧性等，铸件，应用广泛。而我们在平时还会常听到一种铸件叫做“灰铁铸件”，高平台球阀铸件，有些不是精通铸造的人很容易将二者搞混，分不清是哪种，所以铸件订单网本文就为大家对球墨铸铁件和灰铸铁件的鉴别方法做简单分析。
伟工教你从外观及参数检测等方面来鉴别，大致有五种方法：
1、 从敲击断口（不是经过机械加工的表面）的外观肉眼观察，球墨铸铁件 晶粒细小，黑灰色；灰铸铁件晶粒比较粗大，灰白色，不锈钢阀门铸件，晶面有金属光泽。
2、从加工表面来看，球墨铸铁件比灰口铸铁加工表面，组织比灰铸 铁件加工表面密。
3、 采用敲打声音判别，球墨铸铁件声音清脆、回音长，敲击声音近似碳钢； 灰铸铁件没回音，声闷。
4、从砂轮打火花来看，灰铸铁件火花束流线细而短，呈橙红或暗红色，尾部 有羽状尾花。
5、 从*拉强度δb来看，球墨铸铁件δb数值在400～900mpa之间，灰 铸铁件δb数值在80～340mpa之间， δb可用便携式里式硬度计测量。 我们采用第5种方法，即δb检测法。 附表1：常用普通和低合金球墨铸铁件的δb参考数值:
低压铸造
低压铸造：是指使液体金属在较低压力0.02～0.06mpa作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法。
低压铸造工艺流程特点：
1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；
2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；
3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，电涡流缓速器转子，对于大薄壁件的铸造尤为有利；
4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90-；
5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
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