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低温封孔工艺需要控制的参数很多,主要有:镍离子浓度,氟离子浓度,溶液的ph值,工厂工业铝型材,溶液温度,封孔时间,水质及杂质,陈化时间等等。
*项是由化学药品的使用来决定的,是低温封孔的基本条件。
有的生产厂家受行车自动运行的限制,封孔时间已为定数,这时应采取调整槽液温度的方法来适应不同膜厚的要求,须注意的是冬季控温时不要波动过大,保持好封孔工艺参数的一致性。
如果杂质离子被过多地带人封孔槽中,一方面容易引起ph值波动,一方面也会影响氟、镍离子的作用,影响封孔反应的正常进行。
应注意的是封孔槽液在使用一段时间后,由于各种杂质离子带人量增多,封闭效果会下降,并可能再也无法调整好,现场可采用清槽或部分倒槽的办法进行处理。
低温封孔后立即进行封孔度检测,测试值往往不合格,但制品放置一段时间后(24h)再测试又合格的现象是低温封孔工艺所特有的,称之为陈化。
理论分析认为,刚刚经化学反应生成的膜孔填充物处于松软的无定型状态(絮状),其*腐蚀能力差,但在放置过程中吸收空气中的水分,逐渐转化成致密、坚硬的结晶状结构,这时才可认为*地完成了封孔。
在生产现场,保证上述三个参数在合理范围内的关键就是槽液管理,包括槽液的分析和补加。
分析手段是必须的,管理的*则在于必须有足够的分析频次,并在参数接近下限时进行补加,但补加的2氧化工艺对封孔质量的影响在实际生产中封孔工序本身控制不当会造成封孔质量的不合格,但由于氧化工艺控制不当造成的封孔不合格也时有发生。试验证明其中的温度和电流密度对氧化膜的封孔度有较大影响。
锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。可用于压铸仪表,汽车零件外壳电线杆表面镀锌防腐,锅炉水冷壁管道热浸锌处理提高耐高温腐蚀性能等。
铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用*广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。
一、压铸工艺上的区别如下:
1、两种合金加工时的熔汤温度不同,锌合金在400多度,铝合金要去到700多度才行。
2、加工设备不同,虽然都叫压铸机,但是完全不可以通用。
3、加工工艺和参数不同。
二、产品上的区别
锌合金与铁的亲和性较差,所以出模斜度可以做很小,一般0.5°左右,而铝合金的出模斜度一般1~1.5°
工业铝型材在电泳涂装中导致漆膜变黄的原因是漆膜太厚了,烘烤时间长或温度过高引起;氧化后在水洗槽中浸泡时间太长;杂质离子特别是*根离子含量过高。所以漆膜不宜太厚,控制烘烤时间与温度,控制杂质离子的含量,不要在水洗槽中浸泡太长时间。只要注意这些就基本不会存在漆膜变黄的可能了。下期小编接着为大家介绍一下铝型材电泳涂装的另一种缺陷---针zhen孔。
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