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锻造件锻后的控温冷却工艺
1.控温冷却工艺 —般非调质钢锻造件，经锻造、切边、热校正后，锻件温度在85℃~95℃，然后， (1)冷却：及时把热校正后的锻件摆放或装到控温冷却设备上，采用风冷或自然冷却方式让锻件快冷，冷却速度根据锻件不同，可在每分钟4℃~8℃调整，冷却时间3min~6min，将锻件冷到65℃。 (2)缓慢冷却：当锻件冷到65℃后开始缓慢冷却，该段时间需5min~7min，充分完成相变，模具锻造公司，这是非调质钢关键的控温冷却工序。 (3)当锻件充分完成相变后，再以每分钟2℃~36℃的速度冷却到5℃以下。 (4)自然空冷：当锻件冷却到5℃以下时，把锻件装人料箱自然空冷，并运走。
2.选择冷却方式 根据非调质钢件的化学成分、形状、大小和力学性能要求不同，选择不同的冷却方式。件硬度范围要求较宽，形状较小，厚薄悬殊不大，可选择直接装箱堆冷。对硬度分为要求较严的件可选择摆放控制冷却方式。对于曲轴类大型锻件，为冷却均匀和减少变形可采用装控冷方式，总之非调质件的冷却方式要根据件化学成分、形状和性能要求通过试验后，选择理想的冷却方式。
3.轮毂控温冷却实例 (1)基本参数：原材料3mnvs，锻件重2.52kg，硬度248hbw~285hbw， (2)控温冷却要求：切边后温度不低于95℃，进控温冷却线温度不小于8℃，出线温度不大于5℃，运行时间8min~12min，冷却方式，采用连续式链板传送带上自然空冷，模具锻造代加工，吹风冷却(三挡可调)，硬度在上选择慢冷，硬度在下选择快冷。
锻造锻件时模锻变形工步及模膛作用：
模锻工步或模锻模膛
预锻：通过预锻获得与终锻接近的形状，以利锻件在终锻时的终成形，能改善金属流动条件，有利终锻的充满，避免终锻产生叠并终锻模膛寿命。
终锻：通过终锻获得终的锻件形状，的锻件都经过终锻。终锻模膛周围有飞边槽，用以容纳多余的金属。
切断工步或切断模膛
切断：在一根棒料上锻多个锻件时，利用切断模膛将锻件从棒料上分离。
合金结构钢属于亚共析钢，可分为两类：渗碳合金结构钢和调质合金结构钢锻造件。
渗碳合金结构钢。该类钢锻件加工后还要进行渗碳、淬火、回火处理。它的热处理目的是消除锻造应力，安阳模具锻造，使组织均匀化和改善切削加工性能。一般采用火或等温退火处理。 正火处理-锻件加热化并均匀后，空冷。如果锻件散热条件好，模具锻造生产厂家，冷却速度较快，在向珠光体转变的温度范围内，还未转变完，温度就降到向贝氏体转变的温度范围。就会形成非正常组织，如粒状贝氏体等。
非正常组织的出现，锻件硬度就会偏高，给切削加工带来困难，刀具磨损快，甚至断钻头，打坏车刀、拉刀、滚刀等。这不增加刀具消耗，而且影响件加工质量和生产效率。 如果锻件散热条件较差，冷却速度太慢，就可能出现正火带状组织差。具有这种组织的锻件，其硬度有的可能合格，有的可能偏低，而其加工性能随加工方法以及切削方向而异。加工表面凹凸不平，表面粗糙度高，造成渗碳淬火变形量增加。
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