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折叠意义
1.提高作业员及设备工装的工作效率;
2.单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)
3.减少工序的在制品，*实现一个流;
4.在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统;
5.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划(layout)分析、搬运分析、时间分析等全部ie手法，提高全员综合素质。
非标自动化设备企业发展前景
近年中国经济的快速发展离不开工业发展所做的贡献，中国已成为公认的世界工厂。
而工业的发展，自动化，则使各行各业对工人的需求量有了大幅度的提高。
在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且，其人工成本在急剧上升。
在保证产品质量的前提下，要想做更便宜的产品，可走的路是：降低生产成本，提高生产效率。而人工操作的速度是有限的，打印自动化，工人的工资是只升不降的(由劳动法确定)，且每个月都得按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。
折叠改善方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:
1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等ie方法与手段;
2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;
3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，sus投入自动化，单位产品成本也随之下降;
4.合并相关工序，重新排布生产工序，box替换自动化，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;
5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
总结来说，可以归纳为删除，合并，简化，重排;删除多余的作业，合并长短工序再平均，通过设备或工治具简化复杂的操作，重新排生产工艺流程;
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