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v型混合器
v型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成，它能使不同流体在三维空间内作z字形流动，各自分散彼此种型号的静态混合器中，sv型的混合效果好，用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2um，用于一般的混合过程不均匀度系数a而且没有放大效应。
v型静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的，由于混合元件的作用，使流体时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，还原钼粉钢带炉厂家，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同进，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。
四管还原炉
分类：
以煤为燃料的还原炉在我国，金属镁还原炉以燃煤为主，随着镁冶炼工艺的不断发展与进步，出现过多种燃煤还原炉，典型的有下面几种。
1、单火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似，单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面，炉内装有14~16支还原罐，在两支还原罐中间设置一过火孔。该炉型由于只有单排罐，又是单面布置，故操作十分方便，还原钼粉钢带炉多少钱，车间布置便于机械化，但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑，火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶，受烟囱抽力火焰向下，使还原罐受热，还原钼粉钢带炉，再经过火孔，支烟道至主烟道排出。
2、双火室双面双排还原罐该炉型也是矩形倒焰窑，装有10支还原罐，在长度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个)，燃烧室内有倾斜15°的梁式炉栅，火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙，流向炉膛中心窑顶，然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱。该炉的优点是炉子结构简单，罐子排列较紧凑，炉膛空间利用率较高，其缺点在于炉子四面均为操作面，加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有干扰，操作条件差，车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14~22支罐的。
四管还原炉2
公司拥有一支*敬业的技术团队，集聚了一批长年从事硬质合金及粉末冶金设备设计、制造的和技术人员，其中很大一部分成员以前长期在株洲硬质合金集团公司设备研究所从事设备研发、制造工作，积累了本行业国内外大量设备的研发、制造及维护经验。本公司*生产、研制、开发从制粉到深加工各工序中的硬质合金及粉末冶金装备及热处理装备。产品系列包括钨冶炼设备，合金烧结设备，制粉设备，热处理设备等系列设备，特别是，本公司研发的一体连续制粉机和快冷式锌熔炉以性的设计，带领着粉末冶金领域的潮流，带领了粉末冶金设备的升级。
作为一台比较*的还原设备，管炉具有以下特点：1、生产
2、 保温性能优越，节能效果好；控制精度高，控温准确，能很好地满足生产工艺要求，保证产品质量；
3、整个系统采用plc控制，自动化程度高，降低了操作者的劳动强度，同时也提高了生产效率；
4、发热体的安装形式为抽屉形式，维修方便。
设备的动作过程：
设备动作由plc控制，循环动作，每进出料一次为一循环周期：
断上层主h2→送补充h2→压缩空气管路的电磁阀打开→通过手压阀控制气缸动作，打开上层炉门→卸上层料→关闭炉门→卸完上层后，送上层主氢→断下层主h2→送补充h2→压缩空气管路的电磁阀打开→通过手压阀控制气缸动作，打开下层炉门→卸下层料→关闭炉门 →卸完下层料后，送下层主氢→给炉头端进料信号→接到信号→炉门启闭装置动作，打开上层炉门→上层送料→推舟装置返回起始位置→打开下层炉门→下层推舟装置推料→推舟装置返回中位→关闭炉门→推舟装置返回起始位置。以上是一个循环的全部动作过程，送料过程中，由接近开关采取信号，反馈给程序控制器，再由程序完成自动推料过程，另外，循环时间的长短可根据用户工艺要求自行设定。
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