动力电池模组及pack箱封装激光焊接设备

专业搭建锂电池焊接激光设备，可提供样品打样测试，晖耀激光欢迎您的来电，微/电同号
产品特点：
1、焊接速度快，相比较传统的焊接方式速度是８倍以上。
2、针对图形复杂，焊点多的精密器件更有优势。
3、可配置光纤传输yag激光器和qcw光纤激光器，能够实现一拖二、一拖三工作方式。
4、采用工业ｐｃ控制，可与生产线和自动线结合。
产品优势：
1、振镜扫描速度快，扫描范围大，焊接效率高，无需直线运动轴，成本低。
2、振镜竖直高度手动调整，方便焦点调节。
3、yag系列采用特有的能量负反馈控制技术，能有效保证焊接一致性。
4、激光主机可选配时间分光，将激光分成2光束，实现一拖二的低成本配置。
5、可选配ccd同轴监视，方便观察焊接效果。
6、可选配yag、qcw高速分光、光纤激光器。
7、工作台可扩展x、y水平移动电动轴，适用于焊接区域超过振镜扫描范围的使用情况。
8、可根据客户需求定制专属机型，要求您来提，方案我们来做。
应用领域：
适用于软包电池极耳焊接、圆柱电池盖帽焊接、电容产品焊接、不锈钢薄片焊接、手表电池焊接、激光清洗、3c行业应用等。
下面是主要针对于锂电池这块的相关应用做一个简要分析：
1、电池极耳焊接
极耳通常分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料或铜镀镍材料。在动力电池的制造过程中，其中的一个环节是将电池极耳与极柱焊接到一起。在二次电池的制作中需要将其与另外一铝制的安全阀焊接在一起。焊接不仅要保证极耳与极柱之间的可靠连接，而且要求焊缝平滑美观。
2、动力电池壳体与盖板封口焊接
动力电池的壳体材料有铝合金和不锈钢(不锈耐酸钢)，其中采用铝合金的最多，一般为3003铝合金，也有少数采用纯铝。不锈钢是激光焊接性的材质，尤其304不锈钢，无论是脉冲还是连续激光都能够获得外观和性能良好的焊缝。
铝及铝合金(熔点660℃)的激光焊焊接性能根据采用焊接方式的不同而略有差异。除了纯铝和3系铝合金采用脉冲焊接和连续焊接都没有问题，其他系列铝合金选择连续激光焊接方式，以减小裂纹敏感性。同时，根据动力电池壳体厚度选择合适功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)的激光器，一般壳体厚度1mm以下时，可考虑采用1000w以内单模激光器，厚度在1mm以上需使用1000w以上单模或多模激光器。
小容量锂电池常采用比较薄的铝壳（厚度在0.25mm左右），也有18650之类的采用钢壳。由于壳体厚度的关系，此类电池的焊接一般采用较低功率的激光器。使用连续激光器焊接薄壳锂电池，效率可以提升5~10倍，且外观效果和密封性更好。
3、电池防爆阀焊接
电池的防爆阀是电池封口板上的薄壁阀体,当电池内部压力超过规定值时,防爆阀阀体破裂,避免电池爆裂。安全阀结构巧妙，这道工序对激光焊接工艺要求极为严格。采用连续激光焊接可以实现高速高质量的焊接，焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。
4、电池极带点焊
电池极带使用的材质包括纯铝带、镍带、铝镍复合带以及少量的铜带等。电池极带的焊接一般使用脉冲焊接机，qcw准连续激光器由于其光束质量好、焊斑能够做到很小，其在应对高反射率的铝带、铜带以及窄带电池极带（极带宽度在1.5mm以下）的焊接有着独特的优势。
5、动力电池模组及pack焊接
动力电池之间的串并联一般通过连接片与单体电池的焊接来完成，正负极材质不同，一般有铜和铝2种材质，通常采用超声波焊接外，铜和铜、铝和铝一般均采用激光焊接。铜和铝传热均很快，对激光反射率非常高，连接片厚度相对较大需要采用较高功率的激光器焊接。
整体来说，激光焊接在锂电池领域的发展还是很普遍的，晖耀激光感谢您的认真观看，有意向合作或采购方请主动联系我，为您进行一对一的服务咨询！