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磨削液
使用方法：
1、建议使用本液时，清槽（1-3个月清一次槽），将原有工作液全部清除干净，将储液槽和工作台上的油污和铁屑全部清洗干净；
2、首0次使用本品工作槽中应配2/3清水，加上3%含量的金属清洗剂，搅拌均匀，进行空循环，至少半小时，然后将清洗液全部排除；
3、再加入2/3清水，0.1%～0.5%消杀剂进行循环至少半小时，再全部排除；
4、再加入足够的水，按比例1:20边搅拌边加入原液(使用浓度百分比率范围值：5%-10%)，装泵空循环10～25分钟，*磨削液，使工作液均匀一致。本品不含任何消泡剂化学成份，如遇有微泡沫与水箱转速、水落差等条件影响产生，磨削液，属于正常情况。
5、工作过程中按照比例补加本品。连续使用本品，中间清槽换槽不必执行工项规定。
注意事项：
1、应严格按照本产品说明执行。
2、全合成金属加工液（无色低泡磨削液）严禁与其它品牌溶液混合使用。
3、全合成金属加工液（无色低泡磨削液）为弱碱性产品，使用中如不慎溅入眼内，立即用清水冲洗，若严重应立即送往医院。
4、全合成金属加工液（无色低泡磨削液）为工业用品，不许进入生活区域。
从左到右分别是：乳化型、半合成、全合成。 乳化型，含油量高（gt;40%，乳液中油颗粒直径0.1~10μm） 半合成，含油量比乳化型低（20~40%，乳液中油颗粒直径一般在0.1μm以下） 全合成，含油量非常低或不含油 一般来说含油量高对于边界润滑效果好； ...具有很高的化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，环保磨削液，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量cbn被磨耗，因此用pcbn刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情...
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，销售磨削液，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具*度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
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