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全降解材料吹膜的工艺
可降解薄膜出现褶皱原因：薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。
解决方法：
（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。
（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。
（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。
（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。
（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。
问题2：薄膜透明度差原因：主要影响因素是树脂原料，降低结晶度及使球晶细小，特别是添加剂的影响。
解决方法：
（1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，透明度较大，应适当提高熔体温度。
（2）冷却效果不佳，影响了透明度，应适当*冷却风量。
（3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。
问题3：薄膜鱼眼多原因：树脂中的析出物造成的，不能从根本上消除。
主要方法 ：
（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。
（2）定期清洁模具头。
（3）适当提高熔体温度，充分塑化。
问题4：薄膜横向厚度不均匀.原因：在模口的出料量不均匀。
解决方法：
（1）模具唇间隙调节不当，需局部调整或全部重新调整。
（2）模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。
（3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。
问题5：膜泡扭动不稳原因：
外部原因：如吹膜机没有在封闭区域内，室内对流严重，造成膜泡扭动
解决方法：关闭门窗即可。
内部原因：
（1）模具唇间隙调节不当，出料不均匀。
解决方法：需局部调整或全部重新调整。
（2）冷却风不匀。
解决方法：调节冷却风使其均匀。
（3）人字板的夹角过大。
解决方法：应适当减小人字板角度。
未来5年pla产能将超330万吨
2021年1月5日，在中国生物降解树脂“十四五”规划pla树脂座谈会上，深圳市高分子行业协会副会长、秘书长王文广作了“十三五“期间pla树脂的发展情况及“十四五”规划pla树脂的编写草案报告。
十三五期间中国国内pla树脂总产能达到8万吨，供应严重稀缺，远远达不到市场需求。十四五期间在可降解合成上要加大政策扶植力度，补齐我国生物降解树脂合成的这个短板。
据生物基材料*统计，2020年已建和在建聚乳酸企业产能仅33.5万吨，十四五期间中国企业pla产能规划pla树脂产能将超330万吨。
随着技术发展，未来原材料利用水平提高，有望推动可降解 pbat 成本下降。原材料利用率在 50%-90%之间时，原材料价格不变前提下，利用率每提升 10%，对应 pbat 单位原料成本下降 800-2000 元/吨。
随着生产自动化水平提高，pbat 人工成本有望下降。未来随技术迭*展， 生产自动化水平提高，pbat 产线所需劳动力数量有望降低。pbat 所需劳动力数量每下降 5 人/万吨，则 pbat 人工成本将下降 60 元/吨。
随着 pbat 项目投资额降低，未来 pbat 制造成本有望下降。未来随行业发展，规模化批量采购、及上游设备生产规模扩大有望带动 pbat 项目投资额下行， 从而降低产品固定资产折旧、维修成本等制造费用。pbat 单吨投资额每下降 500 元/吨，对应制造费用将下降 70 元/吨。
*限假设下，pbat 单位成本下降空间约 1557 元/吨，有望下降至 6945 元/ 吨，与 pe 单位成本基本持平。假设随技术迭代进步，pbat 的原材料利用率大幅提高至 ；随规模效应导致批量采购、以及受下游 pbat 市场增长影响上游设备生产规模扩大，单吨设备投资额下降 150 元/吨至 250 元/吨；随产业自动化水平提升，所需劳动力人数下降至 4 人/万吨。在该假设下， pbat 成本将下降至 6945 元/吨，其中原材料成本下降至 5835 元/吨，人工成本下降至 48 元/吨，制造成本下降至 1062 元/吨。此时 pbat 成本仅高出 pe 成本 3%，与 pe 成本基本持平。