热处理设备-苏热燃气炉-常州热处理炉

轴承套圈在淬火炉， 淬火槽中运用淬火介质的*特性的均匀性
包含面形状、是不是被堆叠、盖覆等。
无论如何，轴承的功用面有必要到达硬度请求，如滚道面、翻滚体外表。
轴承的非功用面，能够硬度略低，燃气热处理炉，如内外圈面、端面、保持架等。
请勿轻易用硬度仪丈量滚道面的硬度，细心了解硬度计功用，了解是不是适宜丈量非平面。
轴承所用 轴承钢 gcr15 套圈与滚子运用网带式淬火炉淬火后硬度：hrc 61-65
参照标准 翻滚轴承 通用技能规矩 gb307.3
形成淬火炉淬火工件硬度缺乏的缘由一般有以下几点：
1、加热温度过低，保温时刻缺乏。查看金相安排，在亚共析钢中能够看到未溶铁素体，工具钢中能够看到较多未溶碳化物。
2、外表脱碳导致外表硬度缺乏。磨去表层后所测得的硬度比外表高。
3、冷却速度不行。在金相安排上能够看到黑色屈氏体沿晶界分布。
4、钢材淬透性不行，热处理设备，截面大处淬而不硬。
5、选用中止淬火时，在水中停留时刻过短，渗碳热处理炉，或自水中取出后，在空气中停留时刻过长再转入油中，因冷却缺乏或自回火而导致硬度降低。
6、工具钢淬火温度过高，残余奥氏体量过多，影响硬度。
单介质淬火
在诸如水淬和油淬的介质中冷却工件。优点是操作简单，常州热处理炉，机械化容易，适用范围广。缺点是水中的淬火应力大，工件容易变形。油中淬火，冷却速度小，淬火直径小，大工件不易淬火。
双介电淬火
首先在具有强大冷却能力的介质中将工件冷却至约300°c，然后在具有弱冷却能力的介质中进行冷却。例如，水淬后的油淬可以有效降低马氏体相变的内应力，降低马氏体变形和开裂的趋势，可用于淬火形状复杂，截面不均匀的工件。二液淬火的缺点是难以掌握二液转化的时机，转化太早，淬火不难，转化太晚，淬火容易。为了克服该缺点，已经开发了分级淬火方法。
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