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数控龙门铣床的操作流程
1.操作者的注意力要集中在操作数控龙门铣床上。在工作中的问题和操作的质量。
2.铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
3.铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故;如遇情况，非退回不可，应做好准备再退。
4.推料速度不宜太快，应与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部如逆纹或节疤 时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。
5.当使用样模铣削曲线形工件时如果工件较大，数控龙门铣床挡环需安装在刀头的上方。
铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。
铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具*度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，*龙门加工中心价格，才是根据刀具*度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具*度影响大，*龙门加工中心厂家，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，重庆*龙门加工中心，同时为了*积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。
数控龙门铣床是新系列组合铣床，工作台采用1xg系列，铣削头采用1tx系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的主要特点是刚性好、精度高、，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削深度8-10mm，*龙门加工中心多少钱，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。
数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：
（1）确定毛坯的种类
毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
（2）确定零件的加工顺序
零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
（3）确定工艺方法及加工余量
即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。
数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：
（1）精基面原则
零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
（2）粗精分开原则
对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于*机床的合理使用。
（3）一次装夹原则
在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度质量问题。
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