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五金冲压件日常*内容：
1、模具使用前的检查
1）检查模具的标识是否完好清晰，精密五金冲压加工，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；
2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，宜昌精密五金冲压，刃口是否锋利（冲裁模）等；
3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；
4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；
5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；
6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
2、模具使用过程中的检查
1）模具在调整开机前，检查模具内外有无*、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁
2）检查操作现场有无*、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；
3）开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。
4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；
5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，精密五金冲压加工厂，及时清理废料；
6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。
一般说到降低成本的主要措施，大家只知道对外的一些开销的减少，比如：多家比价采购性x价比较高的原材料等；对内，我们可以通过这5点来控制；
1.提高设计半导体冲压件生产工艺的合理化水平，减少不必要工序，也就是技术高度决定公司的高度；
2.提高半导体冲压件模具设计水平，提高模具使用寿命；
3.用提高半导体冲压件冲压过程中的人工改为自动化生产，如：单冲模改成连续模，定制精密五金冲压，降低人工成本；
4.类似半导体冲压件 产品可设计通用的模具加工；
5.设计模具采用提高材料利用率的工艺来降低成本。
五金冲压件的冲裁间隙是指冲裁中凸模和凹模刃口之间的空隙。精密五金冲压件冲裁间隙对冲裁过程有很大影响。此外，间隙对冲压力和模具的寿命也有较大的影响。间隙很小时，材料的挤压和摩擦作用增强，冲裁力必然变大。会造成断裂分离，因此会使冲裁力减小。
五金冲压件冲裁间隙的确定我们取合理间隙，这个合理间隙有z大值和z小值。在设计和制造模具是通常会取z小的合理间隙。确定合理间隙的方法有两种。理论计算法和经验确定的法
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