广西新款竹屑颗粒机 竹粉颗粒机制造商

竹屑颗粒机三大区别
1．竹屑颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，颗粒机主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．竹屑颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．竹屑颗粒机二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
竹屑颗粒机设备可根据不同的物料大小及含水率情况而定，大致分为以下几个工段：破碎—粉碎—烘干—制粒—冷却—包装。
一、颗粒机部件
1、易损件：超耐磨不锈钢，真空淬火，硬度均匀，压轮表面敷超耐磨合金工艺生命周期长，无需注油和更换轴承。
2、主轴轴承：采用减速机自身稀油润滑，即达到轮滑效果又能降低主轴温度。
二、强化传动系统
1、齿轮箱：采用平行轴四级减速，齿轮加宽，模数加大，超工况5倍设计的多级硬齿面斜齿轮，轴承间隙可
免拆机调整，节省维护时间。传动强度是常规减速机的3-5倍。 自带润滑冷却系统，油压实时监测，无忧全天候长期运
行。
2、动力输入：采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力节能。
3、动力输出；传动输出与主轴融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高2-3倍。
4、主轴强化；主轴缩短，刚度提高，可降低磨具和压轮的磨损。