山东烘干风机-烘干风机-冠熙风机综合实力强(查看)

根据,烘干风机标准控制在vlt;4.6mm/s,电厂运行报警值设置为vlt;7.1mm/s,跳闸值设置为vlt;11mm/s,若担心仪表信号失真导致误跳闸,可设置二选二跳闸。测量振动位置可分为三个方向:水平方向、垂直方向和轴向。轴流风机壳体的中表面也是如此,这也是本标准允许的。对于运行中的风机,解决振动问题的关键是找到振动源。通常,在测量水平、垂直和轴向位置的较大振动位置时,应考虑到振动源。水平振动:可考虑轴承、转子平衡、气流发生和轴偏移引起的振动。
烘干风机垂直振动:可考虑产生风扇的基础,上下连接螺栓,风扇的固定部分引起振动。
轴向振动:可考虑中间联轴器弹簧受拉或受压引起的振动和轴承座轴向间隙。实际运行中,现场操作人员发现风机振动较大。他们首先想到的是平衡问题。无论振动源如何,就地平衡风机都是错误的。风机振动不平衡。为了找出振动超标的原因,首先要对振动源进行分析,然后采取适当的措施,有效地解决大振动问题。
烘干风机运行时轴承温度。轴承温度是衡量风机安全运行的一个指标,因为烘干风机使用的轴承是进口的,如fag或skf。一般情况下,警报设置为90,跳闸设置为110 c。轴承温度主要通过温升的变化来测量。风机运行时温升一般在20℃左右,温升控制在40℃以内,。
以矿井对旋轴流局部通风机为研究对象,进行了风机叶片的穿孔设计,建立了烘干风机叶片穿孔前后风机的总体模型,并进行了稳态、非稳态模拟和噪声预测。结果表明,叶片穿孔能有效地*叶片非工作面叶尖泄漏和涡流的产生和脱落,从而降低了两级叶轮通过频率的声功率级和声压值。宽带噪声是穿孔后的主要噪声源。对旋轴流风机存在振动大、噪声大的问题。由于煤矿工作的性质,风机必须始终处于运行状态,以保证井下有足够的新鲜空气。持续的烘干风机噪音会让地下工作者感到分心,无法集中注意力。严重的噪音会对人的听力、视力、*系统等造成伤害。较大的振动和噪声也会影响风机结构的稳定性,降低其使用寿命。研究烘干风机噪声产生的原因及其防治方法,对提高井下工作环境*矿井安全生产具有重要意义。方开祥模拟了一台小型散热风扇的流场,设计了叶片的穿孔。穿孔后,烘干风机,风机的声压级降低,粮食烘干风机,证实了降低穿孔噪声的可行性。张启顺研究了风机叶片数相匹配时,风机内流场和声功率级的变化。对烘干风机不同流量下产生噪声的原因。实验结果与数值模拟结果的比较验证了模拟的正确性。因此,高温烘干风机,利用多孔叶片模型对风机的噪声进行模拟,可为风机降噪提供参考。
温升=较高轴承温度-进油温度引起烘干风机轴承温度高的主要原因如下:
(1)进油量太小。对策是将润滑油供给的进油口和油压调整到0.3-0.4兆帕左右。
(2)进油温度高。对策:拆除油站配套的温控阀,通过手动阀直接调节冷却器的进油量和旁路流量(一般情况下,冷却器旁路阀完全关闭,所有润滑油进入冷却器冷却)。检查并清洁冷却器,山东烘干风机,降低机油温度,必要时增加冷却器的传热面积。例如,我公司三台一次风机每年夏季的轴承温度都在80度以上。主要原因是冷却器换热面积不够,轴承进油温度高。之后针对原冷却器设计容量过小的问题,增加了一台冷却器,解决了一次风机夏季轴承温度过高的问题。
风机振动大的主要原因如下:烘干风机风扇叶片严重损坏。如果2011年2月发现一次风机2a振动过大,计划4月回厂进行c级大修。结果在*和打开盖子后,发现和第二刀片被*严重损伤。除了48个刀片中的4个外,其余44个刀片已损坏。原因是风机进口*等铁件长期运行,导致振动脱落,损坏叶片。由于制造厂在机组检修过程中不能立即提供备件,故对叶片损坏部件进行了*,着色检查未发现根部裂纹。直到6月叶片供应时,半侧风机组才停止运行,更换了烘干风机叶片。更换叶片后风扇振动正常。
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