精密车床零件订做-力凡机电科技(在线咨询)-东莞精密车床零件

当前，精密车床零件加工，中国医liao改革正在全国范围内进行。yi改为医liao医yao公司的发展供给了良好契机。据介绍，当前健康工业的年均市场价值为8000亿元，并且会以每年 20%的速度增加，远远超越gdp的增速。随着新技术的不断涌现，民众的健康需要还会被不断激发出来。有关公司若能把这些产品 和服务有机地进行结合，则可 以构成体系的产业链，降低成本的同时，完成公司的利润da化。
五金工具业如何立不败之地？
五金工具包括各种手动、电动、气动、切割工具、汽保工具、农用工具、起重工具、测量工具、工具机械、切削工具、工夹具、刀具、模具、刃具、砂轮、钻头、抛光机、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。随着现代科技成果在行业中的不断应用，五金行业的竞争也越来越激烈。无论想在五金行业的哪一个领域站稳脚跟，都要充分了解市场的发展动态。
国内手动工具企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌，高duan产品和品牌产品仍然为欧美国家所把持。也由于手动工具的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少，企业单靠价格竞争难以建立核心竞争力，精密车床零件订做，应该探索新的发展道路。
五金品行业是我国轻工业中的一个重要组成部分，是一个市澈争充分且与人民生活息息相关的朝阳行业。据有关数据显示，行业内99%以上的企业为民营中小型企业，主要分布在广东、浙江、江苏、上海、福建、山东、河北等省市区。
目前我国很多五金产品的产量居世界第yi，打火机、拉链、保温杯、扳手、钳子、拉锁、刀剪等在全球市场都占有非常大的份额，对世界五金产业的影响越来越大。目前，全世界220多个国家和地区都有中国五金产品的存在，我国五金制品生产大国的地位已经确立。根据罗百辉调查数据显示，五金制品行业总产值已达8000亿元，东莞精密车床零件，2005年2008年保持15%以上的增速，其中2008年全行业出口达503亿美元，约占行业总产值的40%-50%，除了2007年增长7%外，以*直保持在20%-30%的高速增长。
但自2008年第四季度以来，百年不遇的全球*危机对以出口为主的企业造成了巨大冲击。一夜之间，出口订单消失，签好的出口合同有的甚至已交定金，也被以种种借口退货。工具五金、建筑五金、锁具、刀剪、拉链等行业受此危机影响为明显。有人说这是一场没有硝烟的战役，在这场战役中没有*意义上的敌人，*的对手就是自己。因为我们很多出口企业是以oem为主，没有自己的品牌和销售渠道，在这次*危机中我们的软肋充分地暴露出来。
2010年的海关进出口统计数据显示：全国五金产品今年上半年出口总额为263.96亿美元，同比增长33.2%，进口为79.84亿美元，同比增长25.1%.由国jia提供的部分五金产品今年上半年产量分析显示：锁具产量8.5亿把，同比增长17.5%；家用燃气灶具产量1258.8万台，同比增长5.8%；家用燃气热水器产量688.6万台，同比增长63.6%.家用吸油烟机产量830.5万台，同比增长34.7%；日用不锈钢制品产量110.5万吨，同比增长51.4%.
其中，电动工具是全社会广泛使用的五金工具，随着时代和社会的进步，电动工具市场发展迅猛，同时各类电动工具由于各方面质量问题给消费者带来的伤害也时有发生，因此，对本国市场上的电动工具的要求正日益变得严格。欧盟就为五金电动工具制定了专门的60745-1标准，其目的是建立五金电动工具的规范，对进入欧洲市场的电动工具产品进行技术规范，从而减少或避免电动工具对消费者造成的伤害。欧洲还推出了电器认证法令。
相关企业出口到欧盟的所有规格和系列的电动工具产品，出口前就必须通过欧盟电器指令认证并加施标记，即将到期的产品要及时申请认证。另外，在电动工具的检测时间之内，企业需要提前做好有关准备工作。企业更需积累应对经验，涉及的产品将根据欧盟的规定做相应地调整，否则将会被市场淘汰。
面对日益激烈的市澈争，如果国内企业对此不重视，将影响自己的长久发展，做好售好服务也是重中之重。在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的电动工具供应商。电动工具工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。
特别是科研开发体制改革进展缓慢，与国外差距明显，出口产品创汇低，性能水平较低，售价也低，企业规模小，集度低，原材料涨价因素等严重制约了行业的进一步发展和品质的提高。电动工具企业必须抓住新的发展形势，加大科技，积*开展产品认证，加快企业技术改造力度，完善配套措施，积*创造条件，吸收外资，促进企业资产重组，只有这样才能在新形势下立于不败之地。
1.生产。数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
2.便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
3.自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，精密车床零件厂商，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
4.初始投资较大。这是由于数控车床设备费用高，首ci加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。
5.加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
6.可向更高ji的制造系统发展。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
7.维修要求高。数控车床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。
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