静电喷涂流水线设备-喷涂-慧江平成(查看)

汽车保险杠涂装生产线，汽车后视镜涂装生产线，汽车门把手涂装生产线，摩托车油箱盖涂装生产线
涂装车间是轿车整车制作过程中的耗能大户，其中用于烘干漆膜的烘干设备是主要耗能设备之一，占整个涂装车间能耗百分之三十甚至更高。所以在满足出产并符合环保法规的前提下，烘干炉节能环保技能需求让更多的轿车制作厂家关注并实施！
在实际出产中，喷涂，烘干设备的供热体系废气处理体系的排烟热丢失，约占总能耗的百分之二十五，这些烟气的排放温度降至180~250摄氏度，就满足了现在的环保法规要求，静电喷涂流水线设备，但这部分被排放的烟气依然能够经过烟气余热回收设备进行热能回收再使用。
对低温排放的烟气进行余热回收和使用，触及了烘干设备、公用动力设备等综合性很强的体系节能技能，是涂装出产车间动力综合使用的典型事例。使用中主要有使用高温烟气来预热烘干炉所需求的新鲜空气，加热窑送风机组，加热前处理线槽液以及车间供暖等！
一、轿车供热体系废气处理现状
国内轿车企业常用的几种供热及废气的处理体系
1.单台油漆固化炉设rto废气处理设备
电泳、中涂、面漆三条燃气型直通式烘干炉，其废气经高温燃烧处理并预热烘干炉所需新鲜空气后烟囱排烟温度在200度左右。
2.电泳、中涂、面漆三条燃气型直通式烘干炉，其废气选用集中处理方式，处理完后经烟囱排烟温度在180℃左右。
3、烘干炉选用三元体四元体废气处理设备，处理后烟气独自排放。
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涂装生产线的七大组成部分主要包含：前处理设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、悬挂运送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是使用机械冲刷加快化学反应来完结除油、磷化、水洗等工艺进程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用不锈钢丸抛丸清理机，汽车零部件喷涂生产设备，适用于结构简略、锈蚀严峻、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉体系
粉体喷涂中的小旋风 滤芯收回装置是较*，换色较快的粉末收回装置。喷粉体系的要害部分主张选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要目标。烘炉的加热方法有：辐射、热风循环及辐射 热风循环等，依据生产纲要可分单室和经过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测验，炉内温差小于±3oc，达到*国家同类产品的性能目标。
热源体系
热风循环是目前应用较遍及的加热方法，它使用对流传导原理对烘炉进行加热，
电控体系
涂装、涂装流水线电气操控有集中和单列操控。集中操控能选用可编程序操控器（plc）来操控主机，依据编制的操控程序对各工序进行自动操控，数据收集和监视报警。单列操控是涂装生产线中常用的操控方法，各个工序单列操控，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修便利。
涂装生产线安裝，全自动涂装流水线要多少钱，自动化技术流水线自动化技术工作技术性水平高，广泛运用于肉类食物加工业、冷冻产品领域、海产品加工业、饮品食物类加工业、包裝、电子电气零部件加工、农副食物加工业等领域。现阶段已广泛运用于各个领域。全自动装配线的行业类别关键有主要用途。
由于设备保护管理工作人员的粗枝大叶，一些传感器的部位很有或许会出現不正确，如传感器常见故障、敏感度常见故障等，应常常查验传感器部位和传感器敏感度，并随時间调节误差。假如传感器出現常见故障，必须马上拆换。除此之外，由于流水线机器设备的震动，绝大多数传感器在长期性使用之后被释放出来，因而在平时保护*全过程中常常必须查验传感器部位是不是恰当坚固。 *先查验装配线机器设备的传感器部位是不是移位。
漆料装配线的电气控制系统选用会集化的列项操作。会集控制系统可选用可编程控制器(plc)对服务器展开操作，根据撰写的管理程序对每个全过程展开自动控制系统、数据收集、监控报警。漆料生产线一般选用单线操作，每条单线操作过程，电气控制系统箱(柜)靠近机器设备置放，低成本，实际操作形象化，保护*便捷。电子器件操作系。
滚桶流水线可以顺着水准或是较小的倾角运送具有竖直底端的成物品，如板管铝型材拖盘及其各种各样厚底产品工件；针对非厚底原材料及其软性原材料可以依靠拖盘或是别的厚底器皿来完成运送；一般来说，在流水线机器设备的生产加工全过程中，汽车外饰件喷涂设备，有许多类型都会继续的自主，滚桶流水线便是在其中一种，滚桶流水线一般在大中型机器设备的传输和安装中获得非常好的使用。
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