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温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。密炼机电加热方式：采用的功率及模具处理方式的不同，其结果各异。方法有多种，其方法如下:
1、密炼机环绕式电发热：单个发热丝功率可做到2.1kw。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，张家界橡胶密炼机，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。
2、密炼机配件单头棒电发热管：单个发热丝单头棒在直径为19.8功率正常为1.7kw。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，功率小，怀化橡胶密炼机，如*功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。
氯丁胶的物理状态随温度而变化。通用型氯丁胶在常温下至70℃时为弹性态，容易包辊，混炼时配合剂易于分散，温度升高到70~94℃呈粒状，并出现粘辊现象而不能进行塑炼、混炼、压延等工艺；温度继续升高而呈塑性态时，显得非常柔软而没有弹性，橡胶密炼机，配合剂也很难均匀分散。采用开放式炼胶机混炼时，辊温一般在40~50℃范围内，温度高则易粘辊。加料时先加入氧化镁后加入氧化锌，这可避免焦烧。当氯丁胶中掺入10%的天然胶或顺丁胶时，能改善工艺性能。用密炼机混炼时，可采用二段混炼，操作更安全。氧化锌在第二段混炼的压片机上加入。氯丁胶混炼时，温度高则容易出现粘辊和焦烧的毛病，因此，操作时须严格控制温度和时间。
密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，永州橡胶密炼机，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。和促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在
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