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洗砂废水的处理方法
洗砂废水的处理就是进行泥水分离,通过物理的方法将泥砂分离出来,由于洗砂废水含泥沙量较大,先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来,进而控制进入加药絮凝环节的含固量,以达到降低药剂成本投资的目的,然后通过添加絮凝剂,形成颗粒沉淀,上清液进入清水池回用,下层淤泥进入污泥脱水设备,泥饼外运处置。
污泥处理水循环系统为了解决矿山水洗砂工艺的中的污泥排放和水资源的循环利用。
浅谈振动筛的工作原理
振动筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。振动筛工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。
固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,厂商,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50amp;mdash;60%。振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。
选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形,整个筛子绕筒体轴线回转,轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入,细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过,粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低,工作面积小,生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。
摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转,借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线,由于机体的摆动运动,使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动,物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比,其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它,而被结构更合理的振动筛取代。
移动滚筒筛筛分质量影响因素是什么呢?
工业化的迅猛发展导致对选矿设备的需求不断增加,因此,对于移动滚筒筛行业而言,无疑是一个既充满挑战又充满机遇的时期。移动滚筒筛筛分的质量决定了筛分结果,那么有哪些影响因素呢?
物料的水分假如物料的顆粒与筛孔的大小差不多是物料中的含水量量高则会影响筛分的效果,容易呈现阻塞的现象。筛分的运动方式和振幅假如不在振幅范围内,或者说震动的力度不够,都不能保证产品的正常输出。
而且有时分在某种水平上还会损坏筛分机。筛孔和筛面的长度和宽度筛眼的外形与物料颗粒外形长方形的冲孔筛面的筛孔外形分为圆形,编制筛面的筛孔外形多为正方形;而长方形筛孔只要在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。应用长方形筛孔时,筛孔其长边应与物料运动方向分歧。这样是有利于进步筛分机的工作效率的。
移动滚筒筛的轴承发热问题是比较常见的故障问题之一,来了解一下直线筛轴承发热应该怎么解决:直线筛的工作原理要靠激振力去带动筛面才会有的频率和振幅,从而使物料在筛面上面进行筛选,将粗细粒度不同的物料筛选出来。然而,在工作过程中,激振器的速度往往会变慢,移动滚筒筛轴承温度升高的现象,如果有这种情况出现的话,操作人员需要马上停机并对筛机进行检查,查看问题所在及时处理,从而保证直线筛的正常运行。
移动滚筒筛具有稳定性、能耗低、噪音低、寿命长的优点。它是一种新型筛分设备,广泛用于煤炭、冶炼、建筑材料、耐火材料和轻工业等行业。移动滚筒筛由振动器激发产生的往复旋转振动操作。振动器的上部旋转重量使筛面水平振动,下部旋转重量使筛面产生锥形旋转振动。振动的综合效果导致屏幕表面发生复杂的旋转振动。其振动轨迹是一个复杂的空间曲线。
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