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正确使用计量泵经验分享系列:
建议重视三种介质：pam、pac、次
现场故障1：pam、pac介质脏，造成泵进出口单向阀容易堵塞无流量输出。计量泵内容易抽真空，可能造成隔膜受力不均匀而损坏。
原因解释：pam、pac通常是用户现场用固体配制溶液，现场配制时不考虑溶液饱和浓度，造成该溶液没有完全稀释，有固体存在。造成进出口
单向阀内部阀球和阀座不能完全密封，造成介质无法进入泵内或介质无法输出。
解决办法：
1）正确配制pam、pac溶液，是溶液浓度低于饱和浓度，溶液内无固体存在。
2）建议用户购买pam、pac，无杂质存在。
3）计量泵选型时，尽可能选用加阀弹簧
4）如遇堵塞，只能拆卸进出口单向阀对阀球阀座进行冲洗。
5）现场改造：购买阀弹簧
现场故障2：次溶液，泵启动后无流量输出。
原因解释：次溶液，在常温常压下，会有生成易挥发，沥青计量泵供应，在泵腔内、单向阀内造成气堵现象，泵腔内有气体存在，液体是无法正常流量输出，
同时造成隔膜受力越来越多并且不均匀容易损坏。
解决办法：
1）重视次
2）设计加药装置时，建议对于输送次介质的出口管路上加三通阀门，初始开泵前后进行多次排气。
3）现场改造：出口管路上加三通阀门，海南沥青计量泵，初始开泵前后进行多次排气。
隔膜泵膜片易于毁坏的原因有下列几个方面：
1、隔膜室空气沒有排，气体的容积伴随着推动液压力的改变而改变，产生气锤，隔膜局部受力增长，将隔膜打碎。
2、基于隔膜室容积一定，若加料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位小于12m，稳压装置中的料位异常，加料时泵浆分离造成间隙，造成缺料、打空泵，沥青计量泵生产厂家，造成锤击或碰撞乃至汽蚀，使隔膜承受的变应力增长，频率增长，造成隔膜疲劳毁坏或击穿。
3、进料中带有3-8mm石粒或大块儿物料及料浆中固态质量百分比超出2%，引发卡阀，造成泵压力波动，或基于阀装配时，阀锥定位不准确，引发刺阀，造成隔膜瞬间受力加大；引发碎裂。
4、进料温度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料浆中造成蒸气泡，气体进到隔膜室或卸荷阀泄漏时，推动液压力减少，均造成隔膜受力不匀，疲劳毁坏。
5、隔膜室的加料和排料是根据探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不上信号，不可以立即补排油，造成隔膜单侧受力过大而碎裂。
6、隔膜控制杆的支承套磨损比较严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增长，易拉裂隔膜。
7、机组产生压差，引发隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增长引发碎裂。
8、十字头、活塞或油缸内衬松脱，十字头导轨、十字头轴承安装有误等引发活塞的锤击，都是会使液力不平衡；泵经常跳停，也会使隔膜瞬时受力超过*限，造成隔膜碎裂。
9、氮气包事先充2.2mpa的氮气，有不错的阻尼效果。操控运作时，压力表上反映的压力是操控压力而不是氮气包的压力（仅有停泵时才能够看见），若操控时氮气包毁坏或压力减少，隔膜泵处在无阻尼状态下运作，将造成液力不平衡，隔膜易产生碰撞而毁坏。
10、隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。
液压隔膜计量泵的传动机构及液压系统
液压隔膜计量泵的传动机构是由电机驱动力传送给蜗杆、蜗轮完成减速旋转，促进曲轴、连杆机构作往复运动，推动柱塞造成液力。行程调节机构由曲轴、偏心轮、调节螺母、调节丝杆、调节手轮（手柄）、刻度盘（指针）和标尺组成，由更改偏心距来做到柱塞的相对性行程。
液压隔膜计量泵的液压系统其构造由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三阀组成（即：放气过载阀、限位阀、补偿阀）。在工作上由膜片分隔液压油和介质，沥青计量泵批发，故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优势。液压隔膜式式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动推动开展工作。柱塞在液压腔内作往复运动，促进液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲偏移来传送介质，液压腔内液压油量的相对性稳定，由三阀的功能来维持。过载阀自动排出来液压油中加入液压腔内的气体，确保工作的平稳，防止了液压油太多或排放管道遇阻造成超压自动开启载载阀，做到保护目标。限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔内的真空度及时填补油量，确保液压腔内液压油的充满。
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