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*碎：压榨后的核桃仁因受外力的作用，其结构已经有所改变，低温核桃油加工厂，再经*碎机加工，*碎成小块，有利于轧坯。要求粉末度小，颗粒大小符合 轧坯条件，便于轧坯机吃料。
轧坯：轧坯是一个非常重要的工艺过程，它直接影响浸出效果。轧出的核桃仁坯具有一定韧性的外形结构，粉末度小，适合萃取条件。萃取时溶剂容易渗入粕内部，粕残油低。
溶剂低温浸出：溶剂性质决定该浸出器为罐组式浸出器，其装料量为 65％左右， 料溶比为1：1。物料的浸出、脱溶在同一个设备内进行。所得的核桃油为浅*，油中残溶在50毫克／千克以下，粕为白色，粕残油3％以下，粕残溶在400毫克／千克以下。毛油及粕中有效物质(维生素、生物活性酶等)基本不*坏。
压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油率低。
相对于压榨法这种非常古老的生产方法，低温核桃油批发厂家，浸出法选用符合国家相关标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂中的溶剂。与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高；加工成本低、生产条件良好；油料资源得到了充分的利用。
核桃油生产制造生产流程和机器设备预榨在器材上铺平一个纺织品袋，放进适当的核桃仁，将核桃仁包裝成一个个包包(每袋5千克更为适合)，把包裹的核桃仁放人特别制作的模具内(模具上面有很多孔，用于出油，模具要有适合的薄厚，能承担一定的压力)，每一个料层中间得用薄白铁皮分隔，以利于料层间油的排出。
随后充压，当压力升至4mpa时，刚开始冒油；压力升到10mpa时，低温核桃油，排出的核桃油非常少，低温核桃油多少钱一斤，就可泄压下料。关键点是打的包越小，出油率越高；压力要少升、勤升，不可以一次变压过高，不然油非常容易以稠状喷出来或燃料间流油安全通道封闭式和收拢，出油率反倒降低。
在全部压榨油全过程中，核桃仁不加温，沒有热转性。榨成的核桃油色浅、晶莹剔透，出剩余油为仁重的32％上下。核桃饼粕为半脱油情况，粕松散，有核桃原有的香气，且蛋白质不变，有利于核桃蛋白质的综合利用。
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