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加工工艺流程安排工序步骤有哪些？
1、底面加工，加工量保证；
2、铸件毛坯基准找正，2d、3d型面余量检查；
3、2d、3d型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；
4、半精加工前，护栏打孔模具，侧基准面的找正确保精度；
5、半精加工2d、3d型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；
6、检验复查加工精度；
7、钳工镶作工序；
8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，打孔模具，镶块余量检查；
9、精加工型面2d、3d，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；
10、检验复查加工精度。
正式功课前须经空转试车，确定各部分正常后方可工作。开机前应清通工作台上一切不必要的物件，堤防行车振落-伤人或者撞击开关产生滑块忽然启动。 操作必需采用工具，禁止用手直截伸进模口取物，手用工具不得放到模具上。
冲床压力机加工表面质量
模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的*性、*断裂能力及*粘着能力等有着十分紧密亲密的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗拙度值对模具寿命影响很大，若表面粗拙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间轻易产生裂纹，影响冲模的耐费用，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应留意以下事项：
①采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗拙度值，进步模具使用寿命。
②冲床压力机加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞*伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；
③ 冲床模具工作零件加工过程中必需防止磨削零件表面现象，应严格控制磨削工艺前提和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）；
冷冲模具生产加工的所有不良现象都可以通过人、机、料、法、环来分析，首先我们可以排除人（人为因素）、机（机床性能及参数）、环（环境）。
选对的模具材料的情况下，角铁下料模具，还要有正确的方法才行，从法的角度来分析，首先是一个间隙的问题，刀口间隙也是形成冲切不锈钢冲头易断的原因之一，1.9厚的不锈钢口间隙应在双边0.25-0.3。其次要分析冲头的装夹方法，通常我们都会将冲头的尾部做挂钩，直径大于4.5单边1mm左右，高度为5mm，这种方法用在冲切普通材料是没有问题的，但冲不锈钢时断冲头的现象就出现在这里，一是冲切时的振动力，二是脱料时的拉力，这种固定方法就不能满足要求了，模具，要在冲头固定板位置处加强，将挂钩做在固定板下平面，*冲头受振动或拉力的体积，来解决问题。
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