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对辊*碎机，也称为双辊*碎机，是选矿、化学材料、耐火材料等行业常用的*碎设备，大型对辊*碎机厂家，对辊*碎机有多种型号，不同型号的对辊*碎机的材料粒度性能和生产能力不同。了解不同型号的对辊*碎机的型号和技术参数，并以科学有效的方法选择，可以快速选择适合自己的设备。下面介绍对辊*碎机的选型方法及工作优势：
对辊*碎机的选型方法：
1.给料粒度：给料粒度是这种类型的对辊*碎机允许的供应粒度，单位是毫米。
2.出料口：出料口值是对辊*碎机的粒度，同一型号对辊*碎机的粒度不是一定的值，产品粒度大，要在一定范围内。
3.处理能力：处理能力是对辊*碎机单位时间材料的速度，同一设备的生产能力可以根据需要在一定范围内进行调整。
4.配电模式：配电模式是一组配电箱模式，取决于对辊*碎机组的配电箱模式。
5.电动机功率：电动机功率是匹配电机的输出功率，型号越大，对辊*碎机所需的电机功率就越大。
6.总重：总重是对辊*碎机的重量，型号越大，重量越大。
7.看生产能力：我们买设备的时候，必须对单位时间的产量有基本要求。我们应该根据自己的需要，进一步筛选符合条件的双辊*碎机的型号，选择生产能力符合标准的设备型号。
8.查看设备价格：通常供应粒度满足需求，产量满足需求的对辊*碎机型号增加，应在符合要求的设备单价中看到，选择的对辊*碎机组合作为选择。
辊轮结构：
1.辊式*碎机的辊轴通常用42crmo铸造，临清对辊*碎机厂家，常用的辊面有两种。一种是可更换的*辊压面，小型对辊*碎机厂家，由*性好的合金材料制成。一种是堆焊辊压面，是现在常用的厚度为7 mm的堆焊辊压面。
2.辊轮表面*层技术应用效果不理想，价格昂贵，易磨损，使用寿命短。*层容易磨损，使用时变得更光滑，不能有效固定材料，降低生产率。因此，提高辊面*层的性能，延长辊式*碎机的寿命是目前的主要改进方向。辊轮结构的改进旨在克服现有辊轴的缺陷，辊面辊轴的设计可以大大提高辊式*碎机的工作效率和使用寿命。
对辊*碎机通过不断的技术更新和经验积累，具有良好的性能特点，目前，广泛应用于矿山、建材、化工、水泥、冶金、煤矿、环保、电站、水利、陶瓷等诸多领域。对辊*碎机主要*碎物料*压强度在160兆帕以内，随着工业技术的不断发展，各个领域对对辊*碎机的需求越来越大，越来越多的用户选择的对辊*碎机应用在生产方面。那么，用户所选用的对辊*碎机在应用生产方面效果如何呢？且看下文见解：
1.：设备运行非常稳定。同时配有的安全保护装置，可有效过滤掉*碎腔内铁件，环保型对辊*碎机厂家，防止*碎机意外损坏，提高安全性和可靠性。
2.降低防尘噪音：*碎机内部安装防尘罩，防止灰尘和颗粒从缝隙中散落，减少设备振动和粉尘污染，工作声音控制在标准范围之内，防止噪音污染。
3.节能降耗：经过合理优化，设备腔体对物料水分要求*低，无粘连现象，可有效降低动能和能耗，同时，使用自动液压退让系统可以进一步节能。
4.成本较低：采用的*碎技术和优良的设计，具有结构简单、操作方便、故障率低的特点，可有效降低基建投资和维护费用，大大降低运营成本。
5.效率：利用低速高压的*碎原理，对对辊*碎机施加更大的压力，大大提高*碎效率。此外，设备损坏过程中几乎没有噪音和粉尘污染，可以达到良好的*碎效果。
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