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塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点
塑 料包装瓶主要有两种制造方式，塑料制品加工，挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种方式。塑料包装瓶的主要注射成型工艺为，在注射成型的过程中，用来成型的塑料瓶的主要模具包 含阴模和阳模两种。使用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里面，将模腔打开的时候，塑料加工厂家，务必要将阳模从阴模里面移开，顶出瓶体。塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点是：一般情况下使用注吹成型的塑料包装瓶大部分都是体积比较小的塑料瓶，对于成型形状非常复杂的产品来说，能量消耗的速度会明显的升高。
挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用普遍的方法。
该成型方法是 由挤出机挤出管状型坯，并将它垂挂在安装于机头正下方的预先分开的模具型腔中。当下垂的型坯达到合格长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断，再从模具分型面.上的孔中插入压缩空气吹管，塑料加工公司，送人压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型，然后在保持充气压力下使制品在型腔中冷却定型，然后脱模即成制品.
如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？
成型温度的设定，主要是控制物料在黏流态的熔融黏度，以生产出合格的制品为基本原则。挤出不同的原料，采用的成型温度不同； 使用相同原料，生产厚度不同的薄膜，成型温度不同；同一原料，同一厚度，温州塑料加工，所用的挤出机不同，成型温度不同。厚度较薄的薄膜要求熔体的流动性更好，因此，同种物料，如果成型20um的薄膜，加热温度比80um 的薄膜所需温度要高得多。
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