醇酸防腐漆-防腐漆-海乐化工

目前很多客户为了达到重防腐效果，环氧防腐漆，使用高质量的配套体系，管道防腐漆，如环氧富锌、环氧云铁中间漆、脂肪族面漆等，但并没有达到想要的预期防腐效果。这主要是因为忽略了里面的重要项目就是施工技术和底材处理。比如环氧富锌，对底材的处理要求是sa2.5（接近净白），如果达不到这个等级环氧富锌是不会把阴*保护性能完全发挥出来的。这样等于大才小用，白白浪费了成本！所以，当底材因为各种原因不能进行喷砂、抛丸处理的情况下，可使用电动钢丝刷把底材表面浮锈、松动氧化皮、油渍、水渍清理干净，使用云铁带锈防锈漆1-2遍，面漆1-2遍，便可达到同样不喷砂、抛丸底材情况下，这样可以节省成本与人力
前期处理通常采用机械处理法，主要包括喷丸法和抛丸法。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形，且无法*清除油污。清理效果佳的还应是喷砂，适用于工件表面要求较高的清理。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。h型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构件表面的中锈以下程度的表面进行抛丸除锈，抛丸除锈工艺除具有除锈作用以外，还可以消除h型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，改善钢构件施加荷载后的受力状态。采用抛丸除锈设备，与采用传统的手工除锈、喷砂除锈相比，具有钢结构*腐蚀年限更长、改善构件应力状态的特点。但抛丸受场地限制，在工件内表面易产生清理不到的死角，设备结构复杂，叶片等零件磨损快，一次性投入费用高。
几种富锌底漆的性能比较
3.1 富锌底漆的类型
根据成膜物的不同，富锌底漆一般分为有机富锌底漆（以环氧富锌为主）和无机富锌底漆两大类。 几种富锌底漆的主要组成成分见表2。
3.2 富锌底漆的性能比较 我们对国内外几种富锌底漆进行了性能测试，并分别对其物理性能、防腐性能、施工性能进行了比较，醇酸防腐漆，结果见表3～表5。
3.3 底漆的性能评价及综合分析
3.3.1 几种富锌底漆的特点 在富锌底漆中，锌阴*保护作用的充分发挥除了依赖于锌自身的高负电位外，防腐漆，涂层良好的导电性也起到至关重要的作用。而有机富锌底漆形成的有机涂层电阻大、锌
含量低于无机富锌底漆（综合考虑阴*效益及涂层附着力，有机富锌底漆的涂层干膜锌含量临界值为70%）致使锌阴*保护作用相对弱一些，耐腐蚀性能较无机富锌底漆略差。
无机富锌底漆的防腐作用，在水和氧的存在下，金属锌发生阳*反应，生成的腐蚀产物随着腐蚀介质的不同而异，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式*、氧化*等。这些生成物结构致密，是微水溶性稳定的化合物，沉积在锌层表面，形成钝化的屏蔽层，阻止了水、氧、盐的渗透，使下层 锌的电化学反应速度减弱，腐蚀速率下降。
如果无机富锌底漆一次喷涂太厚，漆膜会产生龟裂问题。大多数无机富锌底漆推荐膜厚为50～100μm，如果超过120μm，就可能发生龟裂。试验中发现，通过加入少量磷铁粉可以大大降低涂层龟裂的趋势。
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