融科检测(图)-钣金零件视觉检测-南京钣金零件检测

钣金加工检验
5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，南京钣金零件检测，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，钣金零件检测的质量，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
钣金检测
一次jing确扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间，钣金零件视觉检测，并将测量结果与cad设计规格进行即时比较，钣金零件检测报价，从而使生产技术人员即刻了解加工零部件的质量偏差，即时加以改进和调整。也可以在几秒钟内产生标有全部尺寸的检测报告，或是获得零部件的关键尺寸，满足用户和内部质量控制的要求。
测量结果统计分析
测量结果统计分析功能可以将某一特定时间范围内的零部件检测数据绘制成直方图、实时控制表和均值表/变动范围图等质量报告，以便对零部件生产过程进行分析，以提高生产质量。用户可以获得完全自动生成的、可追溯的测量文件，以满足iso和qs报告的要求。另外，数据文件也可以输出到各种以windows为基础的应用软件。
钣金检测技术
5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 5.1.11 ：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.1.15 lou底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.1.16 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.1.17 飞油：超出了规定的喷涂区域。
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