熔硫釜温度-华阳化工(在线咨询)-熔硫釜

4、横焊
焊接特点
1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上，熔硫釜，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2. 熔化金属与熔渣易分离，熔硫釜温度，略似立焊。
焊接要点
1. 对接横焊开坡口一般为v型或k型，板厚3~4mm的对接接头可用ⅰ型坡口双面焊。
2. 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
hg/t 20580~20585-2020
1. 用于介质的毒性为*度和高度危害的锻件应符合ⅲ级或ⅳ级要求。p84
2. 对于盛装介质和中度危害介质的，容器法兰的pn不应低于0.6mpa；对于盛装介质为*度和高度危害介质、强渗透介质的容器，连续熔硫釜，容器法兰的pn不应低于1.0mpa。p472
3. 对于盛装危险介质和中度毒性危害介质的容器，容器接管法兰的公称压力等级选用应不低于1.6mpa；对于盛装毒性*度和高度危害介质、强渗透性介质的容器，容器接管法兰的公称压力等级选用应不低于2mpa. p473
4. 对于盛装*度和高度毒性危害、强渗透性的中度毒性危害、的容器，其接管的法兰应采用带颈对焊法兰。p473
5. 盛装*度、高度危害介质的容器且壳体壁厚大于等于12mm时，应采用整体补强或局部整体补强元件的补强方法。p480
6. 容器中盛装介质和毒性危害程度为中度、高度、*度介质时不应选用玻璃管液面计和玻璃浮子液面计。p484
7. 容器内盛装介质以及介质毒性为*度、高度危害或有强渗透性的中度危害介质时应选择全焊透焊缝。p533
仰焊、平焊、立焊和横焊各自有什么样的特点
1、仰焊
焊接特点
1. 熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。
2. 运条困难，焊件表面不宜焊的平整。
3. 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4. 融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成事故。
5. 仰焊比其他位置焊效率都低。
焊接要点
1. 对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。
2. t型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。
3. 根据具体情况，采用正确的运条方法：
（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，熔硫釜结构图，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
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