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液压油的污染源头之如何解决
净油系列产品--性能特点：
1、净化能力强且效果好，对油液中各种污染物都有净化作用，大大减少设备故障及维护的工作量。
2、与普通过滤原理相比较，本机采用循环净化方式，油压机维修，大大提高过滤精度，特别是对由于氧化和“微燃烧”等原因生成的细小“软颗粒” 同样有效，同时增强脱水*乳化能力，使油液清洁度长期保持在目标值内，不再出现元件及系统故障的成因。
3、油液长期清洁，使密封系统密封效果得到保障，解决设备出现滴、漏现象。
4、不需加热、不需真空、常温净化，耗电小，既节省电能，又减少油品的高温老化。
5、规格齐全，开发的小流量型号系列特别适合用油量不多的小型注塑企业。
6、移动式设计，可单台注塑设备使用，也可多台注塑循环共用，使用 成本低。
7、本机工作过程实现自动控制，净油过程自动进行，不须人为操作，使用寿命长。
顺序阀和单向顺序阀产生控制失灵的主要现象
在液压系统中，除顺序阀外，单向顺序阀也得到了广泛应 用。顺序阀和单向顺序阀产生控制失灵的主要现象常有以下几种情况。
(1)顺序阀出油腔压力和进油腔压力总是同时上升或同时下降
①顺序阀主阀芯的阻尼孔堵塞。该阻尼孔堵塞以后，不但控制活塞的泄漏油无法进 入调压弹簧腔流回油箱，而且，主阀进油腔压力油液经周壁缝隙进入阀芯底端位置后，也 无法排出。阀芯底端面承压面积较控制活塞大得多，因此，顺序阀阀芯在比原调定压力小 得多的情况下早已开启，使进油腔与出油腔连通成为常通阀，而完全失去顺序控制的作用。因此，进出油腔压力会同时上升或下降。
②阀口打开时，主阀芯被卡死。
③单向阀在打开位置被卡死。
④单向阀密封不良，漏油严重。
⑤调压弹簧断裂或漏装。
⑥先导型阀中的锥阀漏装或泄漏严重。
(2)315吨四柱油压机顺序阀出口腔无油流
①下阀盖中，通入控制活塞腔的控制油孔道阻塞，控制活塞无推动压力，阀芯在弹 簧作用下一直处于下部，阀口常闭，故出油腔无油流。
②作顺序阀使用时，压力控制油泄油口不是单独接回油箱，而是采用内部回油的安 装方式，这样，主阀芯上腔（弹簧腔）具有出口油压，而且对阀芯的承压面积较控制活塞 大得多，阀芯在液压力的作用下成为常闭阀而使出油腔无油流。
③泄油口有时虽然采用外泄式，若泄油道过细、过长，或有部分堵塞，回油背压太 高，也使滑阀不能打开。
油压机压制工件时主机的工艺过程
油压机与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是*制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种*制造技术。液压成形也被称为内高压成形，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
油压机压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，四柱油压机横梁滑块工进，油压机维修价格，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，油压机维修视频，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，油压机维修哪家好，滑块快速回程，直到原位后停止。四柱油压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。
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