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橡胶输送带接头操作过程是什么？
热压前：
1、橡胶输送带在下钢板上面铺一层铁氟龙耐热布，混凝土拌和站皮带厂家，然后将已经打齿的皮带接头(已经用风枪粘好)平铺于热压机上，接头处放在模板的中线上。以便接线两边受热均匀。需求驳接的皮带平铺好后，在两边分别加一小块相同厚度的小皮带废料以免消融后的pvc原料外溢，导致接好之后的皮带边际变薄。如图：
2、在皮带上再铺一张铁氟龙耐热布。(铁氟龙的作用是：不好已消融的pvc粘合，耐高温传热快，受热均匀)如图：
3、盖上上钢板，扣紧两端的黑色扣环，使上下钢板紧扣，调*压表到1.5兆帕。
4、翻开电源开关。将目标温度，报警温度(体系默许比目标温度低2度)，冷却温度(一般设置为60度)设置好，同时设置保温时刻，一般为5分钟，当温度上升到报警温度，温控箱会中止加热，并转到保温状况，保温时刻一过，水泵开端抽水对机器进行冷却，当降到冷却温度时，整个温控箱会主动断电。这时静待10分钟左右，目的是让机器继续冷却。
热压中
1、在加热过程中不要搅扰热压模板，请保持电压安稳。
热压后
1、当整个温控箱断电后，过5分钟到10分钟再将机器敞开，以保证皮带接驳作用到达佳状况。翻开两端的黑色扣环，移开上模板;慢慢卷起铁氟龙耐热布。
2、切分皮带：在皮带下面再加一块常常用于切割用的塑胶垫板，避免切割时划*下面的铁氟龙和钢板。
输送带损伤会带来什么后果
1、输送带变薄，不便于搭接输送带，使其厚度变薄，在两端头搭接时，呈现接头厚度不一，混凝土拌和站皮带生产，运行中接头位噩与托辊产生较强的刮碰，既磨损托辊，又缩短接头寿命，特别是新带与旧带搭接则更凸起。对采取硫化法连接的 输送带，因为厚度不一样，搭接则更艰苦。
２、输送带强度降落。耐高温输送带由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。输送带伤害达到一定水平，混凝土拌和站皮带，特别是笼罩层*损后深及芯层，直接影响输送带的*拉强度，使其强度降落。钢绳芯输送带伤害至芯层时则有可能导致芯进水锈蚀而失去应有的 强度。强度变差的 输送带在运行进程中，碰到负荷忽然*，例如带负荷启车跟卡带等情况时，*易产生输送带断裂事变。
3、输送带跑偏。沿输送带中心线两侧的 伤害水平不一样时，往往两侧拉伸率产生变更，则直接导致输送带在运行中跑偏。
消隐口位置不正确
怠速正常，再加上负载上的偏差。这可能是由于物料的落点不在输送带的中间，分布偏向一侧，输送带在偏心力作用下发生偏移。改变落料口挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。
不紧张
空转时，加料后运行偏差减弱或正常。这是由于皮带松弛或过度的初始张力造成的。当张力过大时，输送带会从托辊上跳脱，产生浮动摆动;张力过小，混凝土拌和站皮带价格，会降低托辊与输送带之间的摩擦力，减少输送带纵向前进的动力，减少输送带横向运动的阻力，从而造成偏移。可以通过适当增加或减少重力来解决。带式输送机有螺旋张力或液压张力时，可通过调节张力行程来解决。
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