海兴八边封包装袋设计-八边封包装袋-倍特包装材料

三、印刷牢度不良
塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种：
1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策：检测pe、pp表面张力是否达到40达因／cm以上。
2．里印油墨与被印材料亲和性不良。混合溶剂配比不良。对策：调换油墨，调整溶剂配比。
3.印刷车间温度和相对湿度变化大。对策：尽量将车间的相对湿度控制在50％～60％之间，但不能太低，低于40％时，易产生静电。窒温控制在18℃～23℃为并保持环境清洁，空气流通。
4.塑料薄膜本身印刷造性*差，经电晕处理后仍不合要求。对策：更换被印材料。
四、图案尺寸移位
1．印刷时，纵向图案尺寸收缩。原因：收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响，薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大
(1)牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。
(2)牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大：对此，应调整牵引速度，使其运行稳定;风环的风压应适当降低。
4.泡管摆动
(1)熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。
(2)冷却风环的冷却效率太低：适当加大风环的风压和风量。
(3)泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。
(4)机头温度太低，出料困难，膜泡跳动：适当提高机头温度及增加螺杆转速。
问题5：印刷流平性差
水性油墨流平性差主要体现在水波纹现象较重或印刷不实(漏底)，产生原因及解决办法如下。
(1)油墨黏度过低，导致载体带动色料的能力减弱。此时，应适当提高油墨黏度，但如果油墨黏度过高，油墨的流动性会变差，八边封包装袋哪里打样，印刷流平性也会变差。通常，采用水性油墨进行凹印生产时，实地满版印刷时的黏度应与溶剂型油墨基本一致或略低，八边封包装袋，网目调图像印刷时的黏度应比溶剂型油墨略低。
(2)长时间循环后水性油墨中的连结料减少或胺类物质挥发，从而导致水性油墨的性能发生变化，印刷流平性也会变差。问题轻微时，干果用八边封包装袋哪家好，可添加大量新墨来解决;问题严重时，如水性油墨被污染，就需要更换新墨。
问题6：稳定性差
水性油墨稳定性差主要体现在易沉淀、分层、假黏稠等现象，其主要是由于颜料在水性树脂中的分散性较差，易聚集沉淀，海兴八边封包装袋设计，以及水性油墨本身需要添加助剂(表面活性剂、消泡剂、ph值稳定剂、流平剂、慢干剂、快干剂、分散剂、冲淡剂等)用于改善自身弱点，从而导致其稳定性变差。
对此，在使用水性油墨前需要对其进行充分搅拌，比如在使用新墨时应提前将其搅拌均匀，再加入稀释剂进行调整;印刷过程中也要定时搅拌，以防因油墨沉淀而产生上脏拉条或堵版现象。偶尔遇到难以搅拌的凝固为胶态的水性油墨时，则需要考虑油墨本身的质量问题。
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