化学沉镍-天强镀锡-化学沉镍加工处理

化学沉镍搅拌通过搅拌可*电流密度，提高光亮度，减小毛刺，并使阴*表面的氢气易于逸出，减少针洞和麻点。
搅拌方式有阴*移动、压缩空气搅拌、连续循环过滤搅拌或三者相结合。阴*移动的速度，常采用15～20次/min左右，行程100mm左右;随着过滤设备性能的提高，连续循环过滤、搅拌方式使用量在扩大，尤其对高质量电镀，该方式对保证镀液洁净度、减少镀层弊病有重要作用。过滤机可以采用滤芯式或滤袋式，过滤速度一般2～8次/h，过滤精度5～10μm。
化学镀镍镀液的温度对镀液有何影响
一般来说，在化学镀镍的过程中都需要采取加热的方式来完成工作，化学沉镍公司，这是因为化学镀镍液需要在一个特定的温度下，化学沉镍，才能与镀件发生化学反应，才能在镀件表面形成一种固体沉淀物的镀层。下面我们一起来了解一下。
实验表明，化学沉镍处理，施镀过程中，金属离子沉积的速度快慢是与温度的高低成正比的，也就是化学镀镍溶液的温度越高，那么它的沉积速度就越快，如果化学镀镍溶液的温度越低，不锈钢镀镍厂家，那么它的沉积速度就越慢。
东莞市天强电镀厂主营滚镍，滚铬电镀，亮镍环保镍电镀，滚挂亮锡，哑锡，无电解镍，化学镍电镀加工。抛光电镀，硬铬电镀模具等。
镍层易烧焦产生原因：
镀液中主盐太少，化学沉镍加工处理，温度太低，ph过高，电流密度太大。镍沉积的过程中，失去ni2 的量与迁移到阴*附近的ni2 量需达到动态平衡。但是，由于主盐太少，温度太低，很低浓度的ni2 在低温条件下只能缓慢地迁移到阴*附近放电沉积。同时，ph太高使本来就很稀少的ni2 还有部分生成微溶于水的浅绿色ni(oh)2沉淀，造成镀液中ni2 更少。在大电流密度作用下，阴*附近的正负离子达不到平衡，致使镀层烧焦。
排除方法：
按分析报告补充主盐，提高镀液温度，用稀*调节ph至工艺规范，过滤镀液，适当调整电流密度。
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