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管式炉裂解的缺点小结:（1）对重质原料的适用性还有一定限度 裂解重质原料时，管式炉，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，立式管式炉，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，多温区管式炉，公用工程费用也*。（2）按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必*炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
管式炉如何选择工作温度：
管式炉请注意有较高温度（可维持1小时）和连续工作温度（安全，连续使用温度）较高工作温度取决于所用的加热元件，可分为四类
a.250～1250°c fe－cr－al或ni-cr－al合金加热元件k型热电偶
b.1300～1600°c sic加热元件s型热电偶
c.1600～1800°c mosi2发热元件b型热电偶
d.1800～2000°c石墨或w加热元件c型热电偶
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管式炉清洗方法
管式炉常用清洗：通常的清洗方法分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常使用机械力来压碎炉管中的碳残留物，然后使用高速气流吹出碳渣，这是炉管的平稳流动。 然而，物理清洁，一次清洁的距离是有限的，并且清洁时间将更长并且更不方便。
化学清洗是通过化学反应*碳残留物的结构或与碳残留物反应，达到清除残留物的目的。 物理清洁的相对时间相对较短，可以一次清洁，更方便。
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