珠海线材焊接机厂-蓝斯自动化人气供应商-自动线材焊接机厂

继电器测试
行业设备，线材焊接机厂，设备在不断升级不断改造，蓝斯自动化竭诚为客户服务。
1、测触点电阻
用wan能表的电阻档，测量常闭触点与动点电阻，其阻值应为0，(用更加精que方式可测得触点阻值在100毫欧以内)；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。由此可以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。
2、测线圈电阻
可用wan能表r×10ω档测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。
3、测量吸合电压和吸合电流
找来可调稳压电源和电流表，给继电器输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。慢慢调高电源电压，听到继电器吸合声时，记下该吸合电压和吸合电流。为求准确，可以试多几次而求平均值。
4、测量释放电压和释放电流也是像上述那样连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多几次而取得平均的释放电压和释放电流。一般情况下，继电器的释放电压约在吸合电压的10～50％，如果释放电压太小（小于1/10的吸合电压），则不能正常使用了，这样会对电路的稳定性造成威胁，工作不可靠。
期待您能找到蓝斯自动化，线材焊接机厂会给您带来不一样的产量和效率。
端子线材焊接机厂的焊接方法有哪些
端子线材焊接机厂的焊接方法有点焊、缝焊、对焊和凸焊四种
一、点焊
点焊是一种电阻焊接方式，在这类方式中，焊接件被拼装成钢筋搭接连接头，并被压在2个柱型电级中间，而且底材金属材料被电阻加温熔融以产生焊接连接头。点焊关键用以金属薄板焊接。
点焊的加工工艺全过程:
1.预应力张拉以保证工件的优良触碰。
2.插电，在焊接处产生焊点和塑胶环。
3.在断开和煅造开关电源时，熔芯在工作压力下冷却结晶，产生结构紧凑、无收拢孔和裂痕的点焊。
二、缝焊
缝焊的全过程类似点焊，除开应用转动的盘状辊电级替代柱型电级，而且焊接件被拼装成钢筋搭接连接头或对接焊缝，而且被置放在2个辊电级中间。辊筒挤压成型焊接件并转动，持续或间歇性地传送电磁能以产生持续的焊接。
缝焊关键用以焊接有标准焊接和密封性规定的构造，板厚一般在3mm下列
三、对焊
对焊是一种沿全部表面焊接焊接件的电阻焊接方式。
四、凸焊
凸焊是点焊的一种组合。工件上面有预制构件的突点。在凸焊全过程中，一次能够 在接头处产生一个或好几个焊点。想了解关于继电器端子线材焊接机厂的详细介绍的，欢迎致电蓝斯自动化。
线材焊接机厂
蓝斯自动化针对继电器行业设备，由于继电器端子双线焊接使用人工效率慢，焊接危险，人工成本高，产量品质低。
线材焊接机厂焊接速度快，稳定，品质优越，关键是可以替代现在人工效率相当于8-10然的工作量，给你想象不到的存在。
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