不锈钢立刨槽机的操作流程及日常维护和保养

刨槽机的基本操作流程
深圳机友数控设备有限公司是一家专业生产数控剪板机、数控液压回程闸式剪板机、数控折弯机、数控电液伺服折弯机、全数控薄板刨（开）槽机、液压剪角机等金属钣金设备的研发、制造、销售和服务于一体的现代化企业。现在我们可以了解一下刨槽机的基本操作知识，
一、 工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。
二，调整设备前首先切断电源。
三、根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。
四、注意切角刀片与底轴之间的压力，以刀片与板接触后轻轻切断为准。微量调整，防止伤害口。
五、工作前要调整到同一直线上且和工作轴平行。
六、调整时注意薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。
七、调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。 八、开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。
九、生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。
十、操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。
十一、经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。
十二、注意机器保养与润滑。 （1）保证油槽油位，并经常滴注。 （2）送料器传动滑块每班加油一次。 （3）连接齿轮经常加油润滑。 （4）运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。 （5）调节涡杆要定期润。
十三、各轴要保持清洁，经常用机油擦拭。
数控加工中心的维修管理及维护
数控加工中心维修管理及维护中与普通机床相同的内容：
必须坚持设备使用上的定人、定机、定岗制度
开展岗位培训，严禁无证操作
严格执行设备点检和定期、定级保养制度
对维修者实行派工卡，认真做好故障现象、原因、维修的记录，建立完整的维修档案
建立维修协作网，开展专家诊断系统工作
数控加工中心维修管理应强调的内容：
选择合理的维修方式
维修方式有：事后维修、预防维修、改善维修、预知维修或状态监测维修、维修预防
从修理费用、停产损失、维修组织工作和修理效果等方面去衡量
建立专业维修组织和维修协作网
点检管理:按有关文件的规定,对设备进行定点、定时的检查和维护
点检的内容:定点、定标、定期、定项、定人、定法、检查、记录、处理、分析
分类:
日常点检:对机床一般部件的点检,处理和检查机床在运行过程中出现的故障,由机床操作人员进行
专职点检:对机床关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断,制定点检计划,做好诊断记录,分析维修结果,提出改善设备维护管理的建议,由专职维修人员进行
每天
1、导轨润滑油箱
油标
油量
及时添加润滑油
润滑泵能定时启动及停止
2、xyz轴导轨面
清除切屑及脏物
检查润滑油是否充分
导轨面有划伤损坏
3、压缩空气气源压力
检查压力是否在正常范围
气源自动分水滤水器和自动空气干燥器
及进清理分水器中滤出的水分，自动保持空气干燥器正常工作
4、气液转换器和增压器油面
发现油面不够时及时补充油
5、主轴润滑恒温油箱
油量充足，
并调节温度范围
6、机床液压系统
油箱、液压泵无异常噪音
压力表指示正常
管路及各接头无泄漏
工作油面高度正常
7、液压平衡系统
平衡压力指示正常
快速移动时平衡阀工作正常
8、cnc的输入输出单元
光电阅读机清洁
机械结构润滑良好
9、各种电气柜散热通风装置
各电柜冷却风扇工作正常
风道过滤网无堵塞
10、各种防护装置
导轨、机床各种防护罩等应无松动
每半年
1、滚珠丝杠
清洗旧润滑脂，涂上新的油脂
2、液压油路
清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底
更换或过滤液压油
3、主轴润滑恒温油箱
每年
1、检查并更换直流伺服电机碳刷
检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺
更换长度过短的电刷，跑合后使用
2、润滑液压泵、滤油器清洗
清理池底，更换滤油器
不定期
1、检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态
按机床说明书调整
2、冷却水箱
检查液面高度
十四、生产完毕后按规定程序停机，然后切断动力电源。
十五、每天上班要擦拭机器，工作过程中保证双手清洁，工作完成马上清理其周围环境卫生。