为什么要严格控制拉丝模具定径区长度和压缩角？

在金属线材生产中你是否遇到如下情况呢？
----拉丝过程中线径波动大
----拉丝模具没用多久就出现裂纹
----拉丝模具寿命过短
----金属丝线表面裂纹，粗糙
我们一起来看一看，这是为什么呢？
拉丝模是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性模具，拉丝模的费用占拉拔费用的比重非常大，作为线材生产企业，如何降低成本，获得稳定长时间的拉伸，精确的尺寸，较好的表面质量至关重要。但如何实现呢？当然没有高质量的拉丝模具是难以实现的。在模具材料一定的条件下，其孔型结构又是决定拉丝模质量的关键因素，因为不同的拉伸条件需要有不同的孔型结构与其相适应，只有这样才能延长拉丝模具的寿命，创造大的经济效益。因此，拉丝模的孔型结构对拉伸线材企业是至关重要的。今天我们一起着重来了解下拉丝模具重要的两个区域---压缩区和定径区。
1、压缩区
压缩区是线材拉伸变形的区域，压缩区角度（压缩角）是拉丝模压缩区的主要参数，压缩角的大小对作用在拉丝模内孔上压力的大小及其分布规律、拉拔应力的大小及被拉拔线材机械性能的好坏起着决定性作用。
如果压缩区角度过大，金属材料在控制过程时，变形速率会加大，变形区变小，使得拉丝模产生大量热量，烧焦润滑粉，使之失效，从而严重影响了金属丝拉制效果。这时，如果对压缩区不采取冷却处理，将会直接影响金属细丝的拉制质量；如果压缩区的角度较大或者压缩率较小，金属材料在拉制时会距离定径带较近，变形较大，很难到达定径带规定区域之内，使其表面形成凹凸现象，如果材料质地较软，拉制过程中还会发生椭圆现象。这时，润滑区域面积增加，按理可以提供较加量好的润滑效果，但实际并不是这样，相反，润滑粉由于表面解除面积加大，产生涡流效应，从模孔中反向流出，从而降低了润滑效果，终导致金属丝线表面形成裂纹，或者出现刮伤痕迹等。所以，压缩区角度不能太大，太大容易使润滑粉失去润滑效果，进而影响金属丝线拉制质量。
如果压缩区角度太小会怎样呢？当压缩区角度变小之后，也会使拉丝模产生大量热量，进而使得润滑粉失效。因为当角度过小时，金属材料的接触点紧贴压缩区*，使得变形区域加大，进而导致拉丝模无用功率增加，产生大量热量。另外，当减小润滑区域面积时，由于润滑量也随着减少，所以润滑功能降低。进而影响到金属丝线的拉制质量。当拉应力增大时，定径带直径将会变大，使得椭圆现象容易出现，进而导致金属丝线容易断裂及收缩等。
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