旋进旋涡流量计厂家-天津旋进旋涡流量计-斯秘特

气体涡轮流量计在使用中精度下降原因
气体涡轮流量计在使用中精度下降原因：
流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力*，造成仪表的指示值减少，出现负误差，旋进旋涡流量计厂家，对流体的供方不利。
气体涡轮流量计流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽，使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值*，出现正误差，对流体的需方不利。
工作环境比较恶劣，造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，旋进旋涡流量计报价，也可能完全失效。
介质一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙*，动件的动平衡被*，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力*，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。
流量波动比较大造成的原因
流量波动比较大，天津旋进旋涡流量计，对于流量波动比较大造成的原因涡轮流量计总结后从以下几个方面考虑：
1. 流量计安装位置离泵比较近，很容易产生脉动流，从而造成流量波动比较大。
解决办法：增加泵和流量计之间的直管道距离，确保流量稳定。
2.流量计安装位置离阀门或弯管位置太近时，也容易造成流量波动。
解决办法：保证一定的前后直管段，远离阀门和弯管位置。
3. 气体涡轮流量计接地或加滤波电容在附近有电机，变频器，旋进旋涡流量计厂，强电之类的干扰源的工作场所。确保涡轮流量计远离干扰源。
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选择合适的流量计压力智能流量计必须准确的监测介质压力，才能保证流量计的正常运行，流量计的压力检测精度必须以相对误差计算，而压力传感器的误差一般要以误差计算器计算。在智能流量计中，一般对压力的检测采用分段修正，当介质的压力不少于三分之一压力时，可以保证压力检测的相对误差，当压力低于设计压力时，相对误差可能就不能保证小于百分之零点四，所以根据现场的实际介质较高压力确定传感器量程，否则，若用较高的压力规格压力传感器检测低于设计压力，就不能保证流量计的应有精度。
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