昭通铝型材自动化输送线满意的选择

铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，铝型材自动化输送线，但镀层结合力不牢，易剥离。因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳*氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜，在进行电镀。
2.1 常规铝及铝合金电镀的工艺流程
铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的*关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
也有采用波的阳*氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。
2.2 传统前处理工艺中存在的不足
1.工艺流程长，工序多。
2.工艺复杂，操作范围窄，各工艺参数必须严格控制。
3.工艺适用范围不广，不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同，必须根据铝合金的牌号调整前处理工艺。
4.在严格控制前处理工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的合格率为85%~90%，功能性电镀的合格率为60%~70%。
5.各工序溶液的适用寿命短，处理周期短。
由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足，因此，必须对其进行改良。
三.改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺
脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。可用于压铸仪表，汽车零件外壳电线杆表面镀锌防腐，锅炉水冷壁管道热浸锌处理提高耐高温腐蚀性能等。
铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用*广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。
一、压铸工艺上的区别如下：
1、两种合金加工时的熔汤温度不同，锌合金在400多度，铝合金要去到700多度才行。
2、加工设备不同，虽然都叫压铸机，但是完全不可以通用。
3、加工工艺和参数不同。
二、产品上的区别
锌合金与铁的亲和性较差，所以出模斜度可以做很小，一般0.5°左右，而铝合金的出模斜度一般1~1.5°
抛光是克服金属材料表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。
抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。
机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达到要求的光洁效果。多用于阳*氧化染色标牌和旋纹，折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板，为了获得不错的光亮度及良好的氧化效果，有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高的表面精加工方法，可以获得光亮度更高的“镜面”效果和减少大气对铝板表面的氧化。
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