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由于在坯件的制造和加工过程中产生的内应力将导致工件变形并影响加工质量，东莞谢岗小轴加工，因此必须安排热处理以消除残余应力。消除残留应力的热处理的佳布置是在粗加工之后和精加工之前。对于不需要*的零件，通常在毛坯进入加工车间之前进行人工时效和退火以消除残余应力。对于具有*要求的复杂铸件，通常在加工过程中安排两种时效处理：铸件-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于*零件，例如精密螺杆，精密主轴等，应安排多次热处理以消除残余应力，小轴加工厂，甚至经常使用冰冷处理来稳定尺寸。
小轴加工
车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形，为此必须从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等方面采取措施。
加工细长轴时注意哪些事项？
使用跟刀架可以让加工过程中抵消一定的径向切削分力。
在进行精车加工的时候，为了提高细长轴的精度，可以采用双法。
在进行粗加工时，小轴加工价格，切削余量大，可以在尾座使用弹性，让其可以自由的进行伸缩。
按轴类零件结构形式不同，小轴加工厂商，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
轴类零件加工工艺制定原则 1、先粗后精。 2、先近后远：离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工。 3、先内后外：先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。 4、使程序简洁，减少出错几率及提高编程工作效率。
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