污水处理磁分离机施工-污水处理磁分离机-诺富斯(查看)

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磁性分选污水处理设备的基本原理是在传统式斜板沉淀池沉淀加工工艺中添加磁性颗粒，经过斜板沉淀池内不可溶的空气污染物，如吸附性物质、粘附性物质、正电荷吸附物质、桥梁和网捕物质等，将水质中的藻类、细小悬浮固体、胶体溶液、病菌等与磁粉探伤相结合，使不可溶的空气污染物，如水藻、细小悬浮物、胶体溶液、病菌等与磁粉探伤相结合，*后形成高密的斜板沉淀池体，借助力效和斜管沉淀基本原理，完成非均相快速沉淀分离。沉淀池淤泥经回流回水下混凝土至磁粉探伤分离系统软件采集，磁粉探伤完成循环系统应用，分离出的淤泥排入沉淀池进行脱干处理。
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磁选废水处理装置的应用：
特别适用于污水处理站扩建、提标扩建的更新改造；
城镇日常生活污水处理，制作移动终端，对污水进行流动式的解决，对城镇污水进行合理的分散化处理，对不完善的管网进行处理。
用来治理湖泊河流等地下水，去除水质中的藻类，大量地削减水质中的高锰酸盐指数，合理地调节水质富营养化程度，改善水体。
用于解决原i油污水、造纸工业污水、化工厂污水、高含磷化工污水。
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沉降池中沉淀的污泥，一部分通过污泥回流泵回流到2级混合池继续参与反应，另一部分通过剪切力较大的装置将污泥剥离，然后进入磁粉回收机，回收的磁粉再进入2级混合池继续参与反应，剩余的污泥再进入后续的污泥处理系统。pac、 pam溶液由加药泵送至各加药点进行配制。聚氯乙i烯投加为*混合池。在三级混合池中加入 pam投加量。
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磁混凝沉淀技术起源于美国，由于磁粉回收问题一直未得到很好解决，在水处理工程中实际应用*i少。目前，该技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99%以上，从而充分体现了磁混凝析法的技术优势和经济优势，在国内外应用日益广泛。该技术在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等多个项目中的工程应用已逐步展开，并取得了良好效果。
污水首*入处理装置的1级混池，并向1级混池投加混凝剂 pac，两者充分混合后进入2级混池，再与回收的磁粉和回流污泥进行絮凝，然后进入3级混池，与加入助凝剂 pam反应，产生较大的絮体颗粒，污水处理磁分离机设计，*后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一个处理工序或直接达标排放。
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超磁分离设备采用永磁钢制造，构造出超磁分离场，在布磁、脱磁、分散、聚磁组合等工艺技术上实现了突破，设备不断改进与完善，技术稳定而成熟，已经有多项成功案例。
超磁分离工艺特点：设备占地面积小，污水停留时间短，聚磁组合磁盘表面产生的磁力强，磁力可达重力的640倍以上，能快速地捕i捉到微磁性絮团，从而可以采用一体化、短流程的设备集成，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，污水处理磁分离机施工，来自水混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3-6min，大大优势于传统的沉淀法。
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超磁分离工艺优势：与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地仅为传统工艺的10-30%。与传统工艺比运行成本低，超磁分离依靠强磁力进行吸附和分离不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约的药剂使用量（药剂使用量可节约20-30%），节省药剂费用，设备耗电少，运行稳定使用寿命长，污水处理磁分离机，维修费用低，综合运行成本为传统工艺的1/2。污泥浓度高，磁种回收机分离出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率为99%以上）可不经过浓缩直接进入脱水设备。可节省建设污泥浓缩池的费用。，降低后续操作强度。
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