塑胶模具自动切水口

塑胶模具自动切水口如何实现的呢？ 不论是传统的汽车零部件产品，还是家电零部件产品，大都是通过模具注塑成型，生产工艺是通过注塑机一次注塑成型，由于流道产生的水口需要进行切除，现有技术的手段一般使用水口钳，或者美工刀，剪(削)除废料，容易出现处理不当导致成为废品，手动切割也导致人工成本增加，不利于实现自动化生产，也有采用机械水口专机进行冲切，这种水口专机都需要将产品从模具内取出后再进行切除，工作效率低，不利于自动化的生产。 富崎山野模内热切公司为了解决注塑生产中自动化的生产，模内切辅助设备就应运而生，通过模内切辅助设备可以实现可以直接在模具内完成水口剪切。 模内切辅助设备技术原理： 了解一下模内切辅助设备分为三部分：射胶+保压+冷却；当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，到产品冷却完成前2s，切刀退出，开模后，产品与水口呈分离状态。