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混凝土搅拌站气源故障处理方法
搅拌机配件厂家为您介绍：混凝土搅拌站气源故障处理方法
气源常见的故障发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件等。
(1)空压机常见故障是止逆阀损坏，活塞环磨损严重，搅拌机配件出售，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞。
在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，搅拌机配件，则表明止逆阀未损坏，否则已损 坏;也可根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判断，如果空压机自动停机后始终排气，直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀己损坏，需更换。当空 压机的压力上升缓慢并伴有窜油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢(但没 有窜油现象)。将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀已损坏，需更换;如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换 过滤器。
(2)减压阀故障。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片*开，必须更新;压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
(3)管路故障。接头泄漏和软管*开时可由声音判断漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路，应及时排除。
(4)压缩空气处理组件故障。油水分离器滤芯堵塞、*损，排污阀的运动部件不灵活等。要经常清洗滤芯，除去排污阀内的油污等杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵暴等。
不同类型的混凝土搅拌机有何区别，到底该如何选?
搅拌机配件厂家为您介绍：不同类型的混凝土搅拌机有何区别，到底该如何选?
1、根据自己的对混凝土的要求，如果需要高质量高产量的设备，就要选择的搅拌质量高的设备，再从这一型号中挑选出适合自己的生产量的设备。
2、根据场地大小，搅拌机配件销售，生产规模，年产量来决定搅拌机设备。
3、可以从设备的*性，稳定性，通用等几个因素来确定。
4、可以选择强制式混凝土搅拌机，这种设备搅拌质量好，能力强，无残留，生产效率也高，能适应多种混凝土搅拌，目前建筑工地都大部分采用这种设备。
5、在同等价格的前提下，看质量，相同质量，看价格。
6、不要盲目的追求搅拌机*技术，这样会增加设备投入，选择一种既合适自己，而又实用的设备，要合理选择搅拌机。
搅拌机配件振动的主要原因主要应该在于：
（1）结构方面设计的不合理；
（2）零件加工质量未达到要求；
（3）装配工艺不正确。
搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，搅拌机配件生产厂家，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装，因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，*变形能力蕞大；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。
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