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影响不锈钢锻件锻热淬火性能的因素
锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。影响锻热淬火零件性能的因素是很多的，例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。
1.锻造温度
为了提高锻热淬火件的强韧性，应该采用低的加热温度（奥氏体化温度）和锻造温度。综合考虑，一般结构钢，锻造加热温度在 1200℃左右较适宜。
2.形变量
形变量对锻热淬火件性能的影响不是单调的，因形变强化的同时伴随有去强化作用。形变强化效果主要是由形变决定的，随着形变量的增加强化效果更为明显，但同时去强化作用的回复再结晶也随之而加剧，两种作用叠加的结果，使锻件淬火必然存在一个形变量。
4.淬火介质及其温度
锻热淬火件的淬透性好，中碳钢均选油作淬火介质。为避免锻件与淬火介质的温差过大，导致产生裂纹，模块锻件厂，淬火介质温度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油温度一般在 100~150℃。
5.回火温度
锻热淬火件具有较高的*回火性，为得到和普通淬火回火相同的硬度时，锻热淬火件的高温回火温度比普通淬火后的回火温度一般需提高大约 40℃。
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淬火温度。大量生产的板弹簧和螺旋弹簧，一般是采用加热—成形—淬火—回火的连续方式进行。加热时炉中的气氛应严加控制，以免形成氧化皮和脱碳而影响淬火质量。由于生产是连续进行的，所以淬火加热温度比通常适当提高一些，通常为850-950℃，成形后利用余热淬火。锻造余热淬火，实质上就是高温形变热处理，即锻造时控制温度，然后直接淬火、回火。它既能节约能源、简化工序，又能细化组织，提高锻件的强韧性。但要控制成形加热温度和淬火温度，加热温度不得超过950℃，否则将导致奥氏体晶粒粗大，表层严重氧化和脱碳。若成形后温度尚高于淬火温度时，可空冷至淬火温度再淬火。此外，淬火温度也不能过低，否则组织中会出现未溶铁素体，以及合金化均匀程度差，导致钢的淬透性降低，这些都不利于疲劳强度的提高。
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剖分式筒体结构是根据筒体内壁表面周向应力da的应力分布特点，将筒体分为2-3层，并将应力da的套筒做成扇形剖分式，铬铜钢锻件厂，并使介质只与内表面接触（扇形块之间垫以薄垫片，防止接触面泄漏），盘类锻件厂，由于剖分层在周向不连续，剖分块上不产生周向应力，从而使内壁的da周向应力得以消除。而外层筒体的周向应力只由扇形块的径向压力产生，随着受力点半径的*，四川锻件厂，周向应力值将大大减少。这种结构的缺点是扇形块加工要求高，需采用*压性能特别强的材料，如果扇形块之间接触面密封垫片泄lu，将会使外筒承受相当大的周向应力。
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