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胶黏剂干燥不良，导致的气泡。复合发现气泡后，操作工一个反映就是加大涂布量，一般情况下还是很有效的。但涂布量加大后干燥更困难，有时如果不调整干燥能力，还是有气泡。不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了，变成干燥不良产生的气泡了。
一般来讲，由于涂布状态差（包括涂布量不足），灰黑压花隔离膜，而产生的气泡，灰黑压花隔离膜销售，熟化后大气泡化小，小气泡化了。但是干燥不良的复合pe隔离膜经熟化后，气泡反而会更大，原因是从涂层中蒸发的溶剂，向表面聚集。如果气泡足够小，同时某层薄膜阻隔性也差时，小气泡能在熟化完成后消失。
涂布量不足是个相对的概念。复合不印刷的pe隔离膜，涂布量1.8克～2.2克就够了，复合印刷pe隔离膜很好在2.8克以上。决定涂布量时，不但要考虑pe隔离膜的剥离强度，还要顾及涂布的流平性。而流平性还与是否采用匀胶辊，基材、胶黏剂的表面张力，工作液的黏度等有关。综合条件好的，灰黑压花隔离膜报价，涂布量可适当降低。
涂布量不够会产生气泡还能使剥离强度下降，但涂布量太大，会使油墨从印刷基材上脱落、转移。局部涂布量不足比较难识别，原因也很复杂。
pe隔离膜复合也常常发生堵版，但与印刷堵版的现象有区别，经常会导致误判。一种堵版是涂胶辊长时间未用洗版液清洗，上胶量逐渐下降，后产生气泡。严格地说这类堵版不算事故，随着涂胶辊使用时间的延长，涂布量持续下降是必然现象。
为了保持涂胶量，而不断提高胶黏剂的工作浓度。如果一直在监控涂布量，那么什么时候将产生气泡就会有预感。
油墨干燥不良，也会在pe隔离膜复合时产生气泡，这个原因常常被人们忽略。油墨残留高产生的气泡很有特点：气泡往往出现在油墨叠印率高的部分，叠印率低的地方气泡很少。
要消除此类气泡只能处理印刷膜，比如将pe隔离膜用印刷机或复合机，重新干燥一遍再复合，就能顺利地消除气泡。但干燥不良不一定产生气泡，一般讲残留超标不太严重，或其他条件不具备时，就不产生气泡，它会以别的形式表现出来，应该引起重视。
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4.pet*静电膜。当今世界已进入信息化时代，各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间，这些电磁波会对未经屏蔽的敏*电子元件、电路板、通信设备等会产生不同程度的干扰，造成数据失真、通信紊乱。而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等，如因包装薄膜静电积累产生高压放电，其后果将是*性的，所以开发*静电pet包装薄膜也很重要。*静电膜的特点是通过在pet薄膜中加入某种*静电剂，使薄膜表面形成一层*薄的导电层，并形成连续相，提高表面导电性能，使产生的电荷尽快泄漏。一般要求*静电膜的表面比电阻≤109~11欧姆。
5.化学涂布膜。为了提高pet薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿的环境里，电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐。目前国内已开发出pet化学涂布系列产品：如用水溶性聚合物涂布，可提高pet薄膜的表面张力；用酯类乳液涂布，可改善印刷的适应性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加强镀铝层与pet基膜的结合力，并可增加镀铝层厚度。另外，采用涂布法还可制得高阻隔膜和*静电膜等。
铝塑复合离型膜，铝塑复合离型膜有bopp/铝，pe/铝等，用于各种食品包装，使用后的铝塑复合软包装袋实际是一种混合废料，回收利用较为困难。处理的方法国外主要为焚烧回收热量。中国有焚烧取铝和粉碎加入填料制低档粗制品的方法，效果不太理想。
这里介绍利用铝的导电性，制造*静电功能材料的例子，其工艺过程如下： 铝塑复合废料—清洗—粉碎—过筛—团粒— -助剂—挤出—半成品—挤出—成品将铝塑复合废料经清洗，粉碎过10日筛筛选，灰黑压花隔离膜批发，再进行团粒，该过程可采用北京塑料机械厂的团粒机。团粒工艺条件为喷水：95度水0。8升，加料时间：3min ；抽气时间5min 粉碎时间10min，每次处理15千克。经团粒的物料再用挤出机挤出，成半成品，将此半成品再添加入20%粉，阻燃剂，相容剂及其他助剂，再经挤出选粒即可得制品，用作导电性材料。
pet离型膜，在塑料行业，pet主要用作离型膜和瓶，而离型膜可用作包装，装饰，录音带基或电容器绝缘，pet片也用作照相片基，pet也大量用于纤维，离型膜和纤维用pet的物性粘度较瓶用pet纸。因此回收利用也稍有差异。
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