炜烜环保科技(图)-新型造粒机-天门造粒机
塑料造粒机生产原理采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能,达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机机筒是一金属圆筒,新型造粒机,一般用耐热、耐压强度较高、坚固*、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
大多数塑料再生用户,在新订购的塑料再生造粒机进厂安装后,不知道该如何试车?塑料再生造粒机试车前要提前做好哪些工作?下面小编根据多年的经验,为大家说所新设备进厂试车的具体流程和注意事项。
1、检查塑料再生造粒机主副机入料口是否有钳、剪、螺丝等金属物件,天门造粒机,防止入料时,不小心碰落到塑料再生造粒机料筒内,挤压式造粒机,造粒螺杆、料筒的划伤,需要保持入料口的干净整洁。
2、在正式投料之前,需要提前对料筒进行预热,塑料再生造粒机的电磁加热器温度设定需要提前设置好,提前30-40分钟进行预热,待达到预设温度后,待机等待。
3、以中速运行塑料再生造粒机时,减速时,检验螺栓有没有出错及电动机交流电等义表有没有过载问题,气压表是不是没问题(设备空运转时长不可以 太长).
4、慢慢小量投料,待塑料挤压模头的筛孔正常挤出物料时,方可大批量投料;
5、塑料挤压熔融过程中,需要及时检查塑料再生造粒机的料筒排气孔是否出现冒料现象,一般出现冒料,多是料筒堵塞,物料熔融不完全或未达到物料熔融的温度;
6、随后依据操纵义表的标识值和对工艺品的标准,将各部份作相关联的调节,直至挤压使用达标没问题的情况为止;
7、塑料再生造粒机试车过程中,对于塑料切粒环节,也要多加注意,造粒机生产厂家,塑料颗粒的色泽、形状等等,即使调整塑料造粒机和塑料切粒机的速度,如果塑料切粒机的牵引力过大,则容易拉断物料,切粒过快,则塑料颗粒形状小,不规则。
废旧塑料在废旧塑料造粒机中是如何转化的?相信很多想进入塑料再生行业的朋友,都是思考的问题,简单的说,就是塑料造粒机的工作原理是什么?要了解整个塑化过程,首先要了解塑料的特性,在高温情况下废旧塑料一般 存在着玻璃态、高弹态和黏流态,在一定条件下,这三种物理状态将发生相互转化。而我们通常讲的塑料熔融,就是指的塑料的(压制、压延、挤出、注射等)是在黏流态下进行的。塑料熔融的具体过程是怎样的呢?首先废旧塑料由强制喂料机被均匀的送入料筒内,随着塑料造粒机螺杆的旋转而逐渐推向机头的方向。废旧塑料进入料筒的初期,属于加料段,螺槽内的废旧塑料为松散的固体粒子(或粉末)所充满,废旧塑料开始被压实。当塑料进入压缩段后,由于螺槽逐渐变浅,以及滤网、分流板和机头的阻力,在塑料中形成了很高的压力,把物料压得很密实。
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