承辉玻璃钢布袋式除尘器

袋式除尘器的型号规格有很多，以满足各种工况下的粉尘治理要求，比如mc24-120ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器、xmc脉冲除尘器、dmc脉冲布袋除尘器等除尘器类型，而这些类型布袋除尘器都是比较常用的除尘器。脉冲布袋除尘器运行阻力小， 除尘效率高， 运行稳定， 性能可靠， 结构紧凑， 覆盖面积小， 维修方便， 使用简单， 可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业除尘系统。dmc脉冲袋式除尘器是在吸收了原dmcc脉冲袋式除尘器的基础上，改进了原卸灰系统，简化了设备结构的新型单机除尘机组，改进后的设备具有处理能力大、净化效果好操作维护方便的特点，与机械振打仓顶除尘器相比较还具有工作噪声小，滤袋使用寿命长，无机械运动磨损件等特点，适用于在各种粉料储存库的顶部，用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘。
工作原理
含尘空气由除尘器底下进入除尘器箱体中部，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降后落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏里管进入上箱体从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持在有效的工作状态，使压力损失保持在一定范围内，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。
清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组袋内喷吹高压空气，于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏里管——引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。
布袋除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
我们选型一般按照要处理烟气量的多少来选择除尘器的大小，根据粉尘的性质温度来选择滤袋材质。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。
1、处理气体量的计算
计算布袋除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑布袋除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。
应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。
2、布袋除尘器过滤风速的选取
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按布袋除尘器样本建议的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。
粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲布袋除尘器喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0。
3、过滤面积的确定
(1) 总过滤面积根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
(2)单条滤袋面积单条圆形滤袋的面积
在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
在大、中型反吹风布袋除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。(3) 滤袋数量求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
4、布袋除尘器阻力计算
布袋除尘器的阻力由3部分组成：(a)设备本体结构的阻力指气体从布袋除尘器人口，至布袋除尘器出口产生的阻力；(b)滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150pa；(c)滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：
此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。滤尘量可由下式计算：布袋除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的布袋除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。
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袋式除尘器效率的影响因素百
1. 粉尘性质；布袋除尘器的除尘效率与尘粒的重度、大小、形状、静电效应及粉尘浓
度有直接关系。据东莞环保专家对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。
2. 除尘布袋性能；滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列
条件：1）能阻挡细小粉尘的通过，织物经纬线所交织的孔眼要小，而经纬线条本身要细，以增加筛选滤的有效面积，减少阻力；2）织物的绒毛要长且富有弹性，使之能掩盖孔眼，并具有一定的强度；3）为了便于用反向气流清理，织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。
3. 过滤速度；过滤速度越低则越容易形成粒径小而孔大的一次粉尘层，越能补集细
微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。当穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。
4. 滤料上粉尘层的影响；袋式除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时补集的
能力较低，随着过滤粉尘的进行，粉尘层逐渐形成，除尘效率相应提高，当粉尘层完全形成以后，过滤效率可达99%以上，对于小于1um细尘粒也有很好的补集作用。
5. 漏风与阻力；理论上计算布袋除尘器效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风
和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
注意事项：
1、除尘器机组实现在线清灰控制；
2、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；
3、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。
脉冲除尘器运行中检查事项：
1)定期巡检清灰装置的运行情况，白班不少于1次。若发现脉冲阀异常（漏气、膜片破损、阀内部通道堵塞，电磁阀失灵等），或切换阀门开、关不到位和漏气，或振动机构失灵，应及时处理；
2)对于回转脉冲除尘器，定期检查回转机构的运行状况，白班不少于2次，夜班不少于1次。
3)定期巡检稳压气包的压力，白班不少于1次；当出现压力高于上限或低于下限时，应立即检查和排除故障。
4)定期巡检空气压缩机（罗茨风机）的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等，白班不少于2次，夜班不少于1次。
5)定期放出缓冲罐和储气罐的存水。白班不少于2次，夜班不少于1次。
6)定期巡检压缩气空气净化装置，每白班不少于1次。
7)脉冲除尘器灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰装置的运行状况。发现异常及时处理。
影响脉冲除尘器除尘效率要素：
1)除尘布袋的工作状态对除尘效率的影响
相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的， 初使用的除尘布袋除尘效率低，除尘布袋积灰后的除尘效率高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见脉冲除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留 厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
2)粉尘粒径对脉冲除尘器除尘效率的影响
脉冲除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均低，因为这一范围的尘粒处在脉冲除尘器作用原理“拦截作用”和“扩散作用”的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是 难捕集的。
3)除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲除尘器除尘效率的影响
除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系
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