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金属波纹管的结构
金属波纹管的性能取决于它的结构，铍青铜波纹管厂，不同的结构有不同的性能，而不同的结构反映在波型上，波型是指沿轴向剖开后的波纹型式和形状。波纹管的波型基本上有u型c型、ω型和s型，为了提高承压能力和降低刚度，又推出多层波纹管和有加强环的波纹管。
总的说来，圆环形的横截面对于承受高压力的能力是优越的，不锈钢波纹管型号，但是许用位移较小。u型的横截面允许较大的位移而承压能力相对较低。在一般情况下，国内普遍应用的波型是u型波纹。在承受较高工作压力和较大位移的条件下，采用多层u型波纹结构。c型波纹管的刚度较大，铍青铜波纹管报价，灵敏度差，非线性误差大，一般用作密封隔离元件或挠性联接件。ω型和s型波纹管主要应用在工作压力较高、工作位移较小的场合。例如应用在高压阀门上作密封隔离元件。
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金属波纹管作为弹性密封元件，在阀门制造业中有着广泛的应用，如波纹管闸阀和波纹管截止阀等。波纹管结构将阀杆在填料函处的动密封转化成阀杆在阀盖处的静密封，使阀门的密封更加。但是，由于金属波纹管只能承受拉伸和压缩，而不能承受扭矩，因此，目前的应用还于阀杆运动只作轴向升降而不发生径向旋转的闸阀、截止阀和安全阀等。
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不锈钢波纹影响应力腐蚀的因素：
不锈钢的应力腐蚀开裂与介质的特性、温度的高低以及应力的大小有关，同时还与钢的成分和组织结构的特点有关。下面介绍这些因素的影响情况。
1　氯离子浓度的影响一般来说，随氯化物浓度的增加，ｃｒ-ｎｉ不锈钢的应力腐蚀开裂所需的时间缩短。一般认为ｍ ｇｃｌ2易引起应力腐蚀，波纹管，不同氯化物的腐蚀作用，是按ｍｇ2 、ｆｅ3 、ｃａ2 、ｎａ 、ｌｉ 等离子的顺序递减的。
2　介质温度的影响
一般认为温度升高，易发生应力腐蚀，但温度过高，由于完全腐蚀却控制了应力腐蚀。某些钢种还存在一个临界断裂温度，据统计，ｃｒ-ｎｉ奥氏体不锈钢发生应力腐蚀的温度范围在50℃～300℃之间。
3　合金元素及应力的影响
可以看出，钢中合金元素镍、硅的增加，能提高奥氏体不锈钢在ｍｇｃｌ2溶液中*应力腐蚀性能，而钢中的氮、磷等元素会降低不锈钢在浓氯化物介质中的耐应力腐蚀性能。
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