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电火花线切割液 电火花线切割钼丝断丝原因及解决方法
轴承在工作一段时间后(根据工作量的大小，一般1—3个月)，其工作间隙*，使钼丝在换向时切割部位不一致，一方面导致加工表面凸凹不平、带有沟槽，另一方面使机器频繁的处于短路状态，电火花线切割液，大大地影响了加工效率。导轮在工作一定时间后也同样出现磨损情况。因此，导轮和轴承应定期更换。
使用方法： 1、此工作液*，电火花线切割液*，使用方便，常用浓度为1:15-20。使用前先倒乳化液，再缓缓加入普通自来水（忌用井水等硬水），边加边搅拌。搅拌均匀即可使用。冬天北方地区可用10-15℃的温水进行搅拌，再加普通自来水冲淡。
2、本品用于磨床的使用方法与上述线切割机床使用方法相同，配比浓度为1:20-25.
（1） 电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2） 线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，电火花线切割液批发，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
（3） 电*丝（钼丝）电*丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电*丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电*丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电*丝安装的松紧程度，太松时，电*丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力*，电火花线切割液厂家，也容易断丝；检查电*丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电*丝*容易被卡断或夹断；检查电*丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电*丝也会因此变脆而易断。
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