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开炼机在混炼胶时有哪些好方法
用开炼机混炼是橡胶工业中早的混炼方法。与用密炼机混炼相比，开炼机混炼劳动强度大、生产效率诋，不安全、污染环境等，且混炼均匀性较差，因此，已趋于逐渐淘汰。但用开炼机混炼，灵活性较大，混炼胶适于生产规模小、胶料批量小而品种多的工厂。对于某些特殊胶料的生产如海绵胶、硬质胶、彩色胶等则用开炼机混炼尤为适宜，故目前小型橡胶厂中使用开炼机混炼仍占有一定比例。
开炼机设备厂家对开炼机混炼胶设备胶料混炼质量影响分析
翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，自动炼胶机，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。
开炼机的基本结构解析说明
对于橡胶行业，相信对开炼机一定不会陌生，但开炼机的结构有多少人熟悉呢？为了使大家，更深入的了解开炼机，为大家解析：开炼机的基本结构 开炼机主要零部件： 1、辊筒 a、辊筒是开炼机*zhuyao的工作零部件，它是直接参与完成炼胶作业的部分；b、辊筒基本要求具有足够的机械强度和刚度，辊筒表面具有较高的硬度、*性、耐化学腐蚀性和*剥落性，具有良好的导热性能，小型炼胶机，以便于对胶料的加热和冷却。 c、开炼机的辊筒材料一般采用冷硬铸铁，实验用小规格开炼机辊筒也有采用中碳合金钢制造 2、辊筒轴承 辊筒轴承主要选用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式，滑动轴承是开炼机辊筒轴承*changyong的一种，具有结构简单、制造方便、成本低等特点滚动轴承的特点是使用寿命长，摩擦损失少、节能、安装方便，维护容易等特点，但造价高，配套困难，所以使用较少
3、调距装置 根据不同炼胶工艺的要求，开炼机在工作时，经常需改变其辊距，因此在前辊两边的机架上需安装一对调距装置，调距范围一般在0.1~15mm之间，辊距不能过大，以免速比齿轮因啮合不良损坏，常见的调距装置有手动调距装置，电动调距装置，液压调距装置； 4、安全制动装置 安全制动装置有液压安全装置、安全拉杆电磁控制块式制动器 5、辊温调节装置 根据炼胶工艺要求，开炼机辊筒表面应保持一定温度，保证炼胶效果、质量及炼胶时间辊温调节装置有开式和闭式辊温调节装置，开式具有结构简单，炼胶机，冷却效果好，水温可用手探知测定，水管堵塞也易于发现等特点，不足之处是冷却水消耗量大。 闭式冷却效果不理想，但结构紧凑，冷却水耗量少。
三角包操作法
此法是采用较小辊距(0.1-5mm)或较大辊距(1-10mm)，操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包，如此反复进行到规定次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再由中间分散到两边进行混合。然后放大辊距(5mm左右)，包辊、下片。此法配合剂分散效果好，胶料质地均一，开放式炼胶机，但由于劳动强度大，操作安全性差，一般只适用于zs-401ce-200规格以下的开炼机混炼。
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