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电镀前处理的重要性
电镀的前处理在电镀生产线上是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面处理的好坏直接影响镀层的质量，合金电镀加工，因此应对电镀前处理相当的重视。
本文介绍表面状态影响镀层质量的各种因素，阐述电镀生产线上电镀前处理的各种基本方法。
镀件的镀前处理是决定电镀质量的重要因素之一。在实际生产中，电镀故障率80%以上出在前处理工序，所以电镀前处理效果的好坏就显得尤为重要，镀锡加工厂家，下面具体介绍基体的表面状态对镀层结构和结合力的影响。
锌阳*要采用0号锌锭，这对维护镀液，保证镀层质量是十分关键的。如果锌锭中各种*杂质含量较高，在阳*的逐渐溶解过程中，金银铜电镀，杂质也在不断地积累，镍电镀加工，当各种*杂质达到一定积累量后，就会影响电镀锌层的质量，这时就要对镀液进行的大处理了，这增加了劳动强度，占用了生产时间，而且消耗了化工原料，电镀加工，增加了生产成本。阳*接触包括阳*及阳*架之间、阳*架和汇流排之间的接触。在铁丝电镀锌的生产过程中，锌阳*板是平放在阳*架上的，接触一般不好。锌阳*在不断溶解过程中会逐渐变小，当小到一定程度后，金银铜电镀批发，则有可能从阳*架上掉落下来，落到槽底，金银铜电镀报价，要及时补充阳*。
铝合金难电镀的原因
铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，*易生成氧化膜，电镀加工厂，并且这层氧化膜一经除去又会在*短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。
2、铝的电*电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。
3、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
4、铝是两1性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
5、铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。
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