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停车停车时,一般都将挤出机内的物料尽可能挤完,以便下次操作。遇热稳定性差的塑料,一定要将机内物料挤完,以免损害设备。必要时可用软聚氯l乙烯或含无机填料较多的聚苯l乙烯和聚乙烯等塑料通过之后挤出来清理料筒和螺杆。但不必通过机头、口模和粗滤器,这些部件是在拆除后进行清理的。挤出聚烯烃类塑料时,通常在挤出机满载的情况下停车。
挤出成型工艺:挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在非橡肢挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料简和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。定义:在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料,以进行培体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工,可进行配料、造粒、肢料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等,其生产效率很高。在合成树脂生产中,挤出机可作为反应器,连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶不同材料的挤出机器的压缩比有些不同。
开车:开车是生产中的关键环节,特别是技术不熟炼人员更应注意。开车前恒温不好或操作不当,会损坏螺杆或机头,甚互将螺杆料简及止推轴承损坏。但加温时间过长过高,浪费电力,还会使物料产生分解。一般开车应注意以下几方面:(1)启动主电动机,使螺杆慢慢转动,检查螺杆及主机各部位有无异常现象,并注意电流表,压力表和进料情况是否正常。(2)低速运转1~3分钟左右,一切正常后逐渐少量加料,提高转速,木塑地板挤出机制造,待物料挤出口模后,再往料斗中大量加料。要注意在塑料被挤出之前,任何人均不得处于口模的正前方,以免挤出的气体料流喷出烫致伤。
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