钢渣粒子钢热压块饼价格-振龙冶金-钢渣粒子钢热压块饼

工艺流程：
钢屑（销）、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉海绵铁还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到液压成型机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行处理.
粒子钢压合块机器设备原理：轿厢根据传动机构，并将轿厢送至迅速还原炉中的加热段。在这段时间，原材料中的水份*挥发，脱硫催化剂溶解，温度升高至还原温度，并进到高溫还原区。化合物被*还原以产生原素铁，随后进到冷却区开展冷却。冷却至200°c下列后，将其从炉中释放出。全自动装卸货物全过程，原材料公布后，常温下降低至100℃?50℃，随后进到卸料系统软件开展卸料。那风余烬抽走，钢渣粒子钢热压块饼价格，立即还原的铁根据抓钳从钳锅中去除，山西钢渣粒子钢热压块饼，完成全自动输灰。
自动装料过程：
根据需要，钢渣粒子钢热压块饼生产厂家，该方法可以生产桶形，柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓，定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓，将物料卸载到分配仓中，然后被装料头装入每个还原坩埚，实现坩埚布料。
还原焙烧过程：
该过程在快速还原炉中完成。适当稳定的炉温和还原时间是决定dri质量的关键。该过程包括三个阶段：预热，还原和冷却。首先，轿厢通过传动机构，并将轿厢送到快速还原炉中的预热段。在此期间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度上升至还原温度，并进入高温还原区。氧化铁被完全还原以形成元素铁，然后进入冷却区进行冷却。冷却至200°c以下后，钢渣粒子钢热压块饼供应商，将其从炉中释放出来。
自动卸货过程：
物料出炉后，常温下降至100℃-50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。
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